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Cinco ventajas de la transformación de los atornilladores de embrague en el nuevo controlador MTF6000

En muchas operaciones de montaje de par bajo, se siguen utilizando atornilladores de embrague sencillos para la mayoría de tareas de apriete.

Estos atornilladores se han utilizado durante años en sectores como la fabricación de componentes electrónicos y proporcionan el nivel más básico de detección de errores: se configura un embrague para apagar una herramienta al alcanzar la cantidad de par correcta. La acción del embrague nos indica que la junta está apretada al nivel correcto. 

Montaje de par bajo

Sin embargo, en una tarea de montaje de par bajo, este nivel básico de detección de errores no suele ser suficiente. En muchas aplicaciones actuales, los tornillos se montan en orificios de plástico y las roscas se cortan en el orificio durante el montaje. El reto de estas aplicaciones de piezas autorroscantes es que el tamaño del orificio de plástico moldeado puede variar y, con esa variación, la cantidad de par necesario para cortar las roscas en el orificio cambia en función del tornillo.

Si se usa más o menos par para cortar las roscas, entonces la cantidad de par de apriete usada para que el apriete del montaje sea aceptable también varía. En algunos casos, la diferencia puede ser lo suficientemente extrema como para que un montaje no solo no esté apretado, sino que el tornillo siga sobresaliendo del orificio ("flotante") tras el apagado de la herramienta de embrague.

Además de la posibilidad de tornillos flotantes, los montajes son tareas cada vez más complejas. En el sector de la electrónica, en los productos finales se montan más tornillos y más piezas pequeñas que nunca. Esta complejidad supone un reto para los operarios encargados de realizar estos montajes.

A menudo, puede resultar difícil comprobar si se han apretado todos los elementos de fijación, si se han utilizado los tornillos correctos y si todo se ha montado con precisión.

Únase a la sofisticada herramienta de apriete de Atlas Copco

Una parte clave de cualquier solución que aborde estos problemas es un sistema de apriete más sofisticado. El controlador de herramientas MicroTorque Focus 6000 (MTF6000) de Atlas Copco , así como las herramientas y los accesorios asociados, se pueden utilizar para superar los retos de un entorno de montaje de par bajo.

  • La estrategia de control de ajuste, disponible en el modelo MTF6000, nos permite detectar cuándo se ha ajustado un tornillo y, a continuación, apretarlo al nivel correcto. Esto elimina la posibilidad de tornillos flotantes o roscas dañadas.
  • Características como la secuenciación por lotes permiten contar el número de tornillos incluidos en el montaje, para garantizar que no se pierda ningún tornillo durante el proceso de montaje.
  • Accesorios, como los dispositivos de recogida de tornillos mediante succión, captadores de tornillos y sistemas de reconocimiento de la posición, pueden garantizar que se monten los tornillos correctos en la ubicación adecuada en todo momento.
  • Para una orientación del operario más avanzada, podemos añadir nuestro software de control de procesos SQS, que proporciona a los operarios instrucciones de trabajo dinámicas que deben seguir, junto con el proceso que están ejecutando.

El montaje de par bajo nunca ha sido tan sofisticado y, afortunadamente, Atlas Copco puede ofrecer una familia de productos para afrontar estos retos no solo hoy, sino también en el futuro.

Póngase en contacto con Atlas Copco hoy mismo para concertar una cita para una demostración en sus instalaciones.