La fabricación nunca se ha movido más rápido ni ha exigido más. En este entorno, incluso la más pequeña interrupción puede ondular y tener consecuencias significativas. Entonces, ¿cómo se mantiene a la vanguardia cuando las apuestas son tan altas? La respuesta no reside solo en trabajar más duro, sino en trabajar de forma más inteligente. Y eso comienza replanteándonos cómo trabajamos con los datos que ya nos rodean.
Retos de los datos en la fabricación moderna
La fabricación moderna exige velocidad, precisión y calidad, pero muchas fábricas siguen confiando en métodos manuales para supervisar procesos críticos como el apriete. Estos métodos consumen mucho tiempo, son propensos a errores y, a menudo, generan datos obsoletos y fragmentados. La fabricación se enfrenta a desafíos adicionales en la recopilación y utilización de datos, incluidos equipos obsoletos, calidad de datos inconsistente y sistemas sobrecargados. Los problemas de interoperabilidad, los riesgos de ciberseguridad, las brechas de habilidades y los altos costes de implementación dificultan aún más la integración y la ampliación de las soluciones basadas en datos, y muchas empresas tienen dificultades para justificar el retorno de la inversión.
Además, los datos no siempre son accesibles para todos los que los necesitan, lo que limita la información que puede impulsar una mejor toma de decisiones. A pesar de generar enormes cantidades de datos, hasta el 98 % permanece sin usar, dejando información valiosa sin aprovechar y el potencial de producción sin aprovechar. Requiere una combinación de experiencia en el dominio y análisis sofisticados para transformar los números brutos en estrategias procesables.
De los datos a la información: la importancia de la fabricación de datos
La gestión eficaz de los datos de producción puede ayudar a detectar desviaciones del proceso y a predecir futuros problemas de calidad.
El análisis de datos en la fabricación industrial ofrece numerosas ventajas, incluido el mantenimiento predictivo que reduce el tiempo de inactividad y amplía la vida útil del equipo. Optimiza los procesos identificando las ineficiencias, mejorando el rendimiento y la calidad del producto.
En particular, los servicios basados en datos permiten la supervisión en tiempo real de la calidad de la producción, lo que permite a los equipos identificar y abordar los problemas rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad y mejorando la uniformidad del producto. Al proporcionar información procesable, los servicios basados en datos respaldan la toma de decisiones informadas, lo que conduce a procesos optimizados y a una mayor productividad.
En general, el análisis de datos impulsa la reducción de costes y la mejora continua, lo que permite a los fabricantes operar de forma más eficiente y seguir siendo competitivos.
La transformación hacia una fábrica basada en datos
La fabricación actual es dinámica y está compuesta por una compleja mezcla de herramientas, software y operadores. Pero cuando estos activos se gestionan de forma aislada, pueden convertirse en barreras en lugar de en facilitadores. En lugar de añadir valor, añaden complejidad. Además, las operaciones suelen estar repartidas entre varias estaciones, líneas, plantas y, en ocasiones, incluso más allá de la planta. La solución reside en la integración: crear un ecosistema tecnológico cohesionado para simplificar las operaciones y reducir la fricción. Este tipo de integración ayuda a los fabricantes a responder rápidamente a las necesidades cambiantes de los clientes y a las condiciones del mercado.
El concepto Smart Integrated Assembly es nuestra hoja de ruta hacia una fábrica verdaderamente conectada e inteligente. Es un ecosistema flexible, escalable y de 5 pasos de herramientas, software y servicios inteligentes, diseñado para resolver los retos de fabricación actuales y adaptarse al futuro.
Cambiar las reglas del juego con ALTURE Optimize
Las fábricas inteligentes, basadas en los principios de la Industria 4,0, están transformando la forma en que los fabricantes gestionan la calidad, la eficiencia y el tiempo de actividad. En el centro de esta transformación se encuentra ALTURE Optimize, un software de análisis predictivo diseñado para convertir los datos de apriete brutos en inteligencia procesable. Con ALTURE Optimize, todo el mundo está en la misma página.
ALTURE Optimice funciones como una aplicación de salud para su fábrica, directamente en su bolsillo. Tanto si se encuentra en la planta de producción como fuera de ella, estará constantemente actualizado con información y alertas en tiempo real, lo que le permitirá actuar antes de que los problemas menores se conviertan en contratiempos graves. Al aprovechar los análisis avanzados y el aprendizaje automático, no solo supervisa el rendimiento, sino que también anticipa posibles problemas y proporciona asesoramiento experto para ayudarle a tomar decisiones más inteligentes y rápidas.
Con la supervisión proactiva de la producción, la información automatizada y las notificaciones de tendencias en tiempo real, ALTURE Optimize ayuda a aumentar el tiempo de actividad, las tasas de ejecución a la primera y la eficiencia operativa general. Los estudios de casos han demostrado un aumento de hasta el 8 % en la producción diaria y un aumento del 98 % en los aprietes correctos.
Características de ALTURE Optimize
Notificaciones en tiempo real
ALTURE Optimize analiza los datos de producción en tiempo real, alertando instantáneamente a los usuarios de anomalías como fallos de apriete, lo que garantiza que ninguna desviación pase desapercibida.
Umbrales personalizables
Los usuarios pueden personalizar las notificaciones en función de umbrales de rendimiento individuales que se centren en sus necesidades de producción y recibir alertas oportunas cuando se produzcan desviaciones
Visibilidad completa
Obtenga una visión holística del estado de su producción, lo que le mantendrá un paso por delante a la hora de abordar posibles problemas.
Garantía de calidad
Mantenga unos estándares de calidad sin concesiones mediante una supervisión continua e intervenciones oportunas. Reduzca el riesgo de defectos, reprocesamientos y retiradas.
Análisis predictivo
Con Alture Optimize, identificar y abordar los riesgos de calidad antes de que aparezcan es un juego de niños. Le ayudamos a crear una línea más resiliente.
De la visibilidad a la previsión
A medida que los datos fluyen por la fábrica, ahora está quedando claro que lo que hace con los datos es tan importante como tenerlos. Si percibe que una mayor eficiencia, trazabilidad y flexibilidad podrían beneficiar sus operaciones, nuestras herramientas inteligentes son la solución. Nuestro concepto Smart Integrated Assembly, habilitado por datos, proporciona un camino estructurado hacia una fábrica inteligente totalmente conectada, ayudando a los fabricantes a lograr la precisión, el control y la adaptabilidad que necesitan.
¿Está listo para transformar su fábrica en una verdaderamente inteligente?
