Nuevo estándar de vibración: protección contra golpes repetidos

En el acelerado panorama industrial actual, la seguridad y la eficiencia van de la mano. A medida que la tecnología evoluciona, también lo hacen las prácticas y los estándares que mantienen a los trabajadores seguros y productivos. Garantizar que las herramientas no solo sean eficaces, sino también seguras para un uso a largo plazo es vital tanto para los operadores como para los fabricantes. Uno de los aspectos clave de la seguridad de las herramientas que se ha sometido a un mayor escrutinio es la exposición a las vibracionesde choque, un reto oculto que puede tener un impacto significativo en la salud y el rendimiento del operador.

Afrontar este reto requiere más que innovación tecnológica; requiere una comprensión más profunda de los problemas del mundo real a los que se enfrentan los operadores cada día. La gestión de los efectos de las vibraciones en entornos de fabricación dinámicos es una tarea compleja pero crítica. Reconociendo esto, Atlas Copco, junto con otros líderes de la industria, se ha asociado con la Organización Internacional de Normalización (ISO) y el Comité Europeo de Normalización (CEN). 

En el centro de esta iniciativa se encuentran las normas ISO 5349-3 e ISO 28927 (partes 1 a 13), diseñadas para abordar los requisitos del Reglamento de máquinas de la UE. Está previsto que estas normas sean aplicables a partir de enero de 2027 y se centran en rellenar una brecha crítica en las directrices existentes teniendo en cuenta las vibraciones de choque experimentadas al utilizar herramientas percusivas.

Según ciertos estudios científicos, las vibraciones de las herramientas percusivas son potencialmente más peligrosas que las de las herramientas giratorias. Sin embargo, los estándares actuales no tienen plenamente en cuenta las amplitudes repentinas y de alta intensidad de estas herramientas, lo que deja a los operarios vulnerables a los riesgos para la salud incluso con niveles de vibración más bajos o tiempos de activación más cortos. La introducción del valor de magnitud del pico de vibración (VPM) tiene como objetivo cerrar esta brecha, midiendo la magnitud del pico de vibración o el valor medio de la amplitud del pico de la vibración, ofreciendo una forma más precisa de evaluar el impacto de estas vibraciones intensas y garantizar que los operadores estén mejor protegidos.

Este nuevo valor no es solo otra marca en una caja de cumplimiento, sino que espera ofrecer una escala relativa diseñada para ofrecer a los operadores y a los empleadores una forma más clara de comparar herramientas y tomar decisiones bien informadas. Con esta norma en vigor, las evaluaciones de riesgos serán más precisas, lo que ayudará a crear entornos de trabajo más seguros. En Atlas Copco, vemos esta actualización como una oportunidad para avanzar en nuestras prácticas ergonómicas y intensificar nuestros esfuerzos en el desarrollo de técnicas de amortiguación de vibraciones para herramientas percusivas. 

La tabla ilustra cómo se evalúan los diferentes tipos de máquinas bajo las dos métricas distintas: el valor de exposición a vibraciones mano-brazo (HAV), que refleja las mediciones tradicionales de vibraciones, y el valor VPM, la métrica más reciente que cuenta para el efecto acumulativo de impactos repetidos de choques.

En esta tabla podemos ver que el valor de VPM pone mayor énfasis en los golpes repetidos experimentados con herramientas percusivas. Por ejemplo, mientras que el aprietatuercas de impulso y la amoladora neumática exponen a los operarios a niveles similares de vibraciones por debajo del valor HAVs (3,3 m/s² frente a 3,5 m/s²),el valor VPM revela una realidad diferente, con el aprietatuercas de impulso sometiendo a los operarios a vibraciones significativamente más altas después de tener en cuenta los impactos repetidos (220 m/s² frente a 90 m/s²).

Se observa una discrepancia similar con el martillo cincelador con amortiguación de vibraciones y el aprietatuercas de impacto, que comparten el mismo valor HAVs (5,0 m/s²), pero difieren mucho en el valor VPM (260 m/s² frente a 65,0 m/s²). Por el contrario, el aprietatuercas de impulso y el martillo cincelador con amortiguación de vibraciones tienen valores VPM en un rango similar (220 m/s² frente a 260 m/s²) a pesar de los diferentes valores HAVs (3,3 m/s² frente a 5,0 m/s²).

Estas diferencias subrayan la importancia de tener en cuenta ambas métricas al evaluar las herramientas, lo que garantiza una evaluación más precisa de su impacto en la seguridad y el rendimiento del operador.

El nuevo valor se implementará en enero de 2027 y es obligatorio para el marcado CE de las herramientas eléctricas manuales.

Actualmente se trata de una legislación de la UE, pero su objetivo es influir en los estándares globales de la industria.

Sí, el valor de acción de 2,5 m/s2 A (8) sigue siendo relevante. El nuevo valor de declaración de vibración servirá como métrica para comparar herramientas. 

A todas las herramientas eléctricas manuales se les asignará el nuevo valor de declaración de vibración para una evaluación coherente.

El nuevo valor no dicta tiempos de funcionamiento seguros; su uso previsto es para comparar herramientas.

Consulte nuestra guía de bolsillo sobre vibraciones para obtener orientación sobre cómo evaluar y gestionar la exposición a las vibraciones.

Nuestro compromiso en Atlas Copco va más allá del simple cumplimiento de nuevos estándares. Nos dedicamos a ampliar continuamente los límites de lo que es posible en ergonomía de herramientas. Nos centramos en investigar y perfeccionar nuestros productos para garantizar que nuestros clientes puedan ofrecer a sus equipos condiciones de trabajo más seguras y cómodas. Juntos, no solo nos adaptamos al cambio, sino que lo impulsamos, construyendo un futuro más innovador y seguro.