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¿Quiere maximizar la calidad de los cordones a lo largo de todo el proceso?

Cada proceso de fabricación automotriz y electrónica es único, al igual que los requisitos de inspección. Nuestras soluciones de visión integradas modulares garantizan un control total de los parámetros críticos de calidad de los cordones, en todo momento.

Un socio, una solución

En Atlas Copco, no solo ofrecemos sistemas de visión, sino también soluciones completas.

Nuestras soluciones de visión integradas complementan a la perfección su equipo de dosificado. Ambas tecnologías van de la mano, creando una integración perfecta que ofrece la máxima precisión y fiabilidad. Sea cual sea el reto, nuestros sistemas de visión garantizan una calidad de cordones fiable. Desde diferentes materiales y tolerancias de piezas hasta formas complejas de cordones, ofrecemos una flexibilidad inigualable y un equipo de servicio unificado que respaldan todos los sistemas.

Asegura la calidad del cordón
Asegura la calidad del cordón
La calidad del cordón es esencial para garantizar el rendimiento estructural a largo plazo, la integridad del selladoy resultados de producción estables. Las variaciones en el comportamiento del material, las condiciones ambientales o el movimiento del robot pueden provocar fácilmente desviaciones que pasan desapercibidas sin supervisión continua. Nuestras soluciones de visión integradas detectan estas desviaciones inmediatamente, garantizando que cada cordón cumpla con las especificaciones requeridas de anchura, altura, volumen y posición.
 
La calidad del cordón es esencial para garantizar el rendimiento estructural a largo plazo, la integridad del selladoy resultados de producción estables. Las variaciones en el comportamiento del material, las condiciones ambientales o el movimiento del robot pueden provocar fácilmente desviaciones que pasan desapercibidas sin supervisión continua. Nuestras soluciones de visión integradas detectan estas desviaciones inmediatamente, garantizando que cada cordón cumpla con las especificaciones requeridas de anchura, altura, volumen y posición.

Al añadir la inspección automatizada al proceso de dosificación, los fabricantes reducen el reprocesamiento, evitan que los defectos se desplacen hacia abajo y mantienen una calidad uniforme en todos los lotes de producción. Nuestras líneas de productos SCA y Scheugenpflug ofrecen una cartera diversa de dispensado, encapsulado y adhesión diseñada para todo tipo de aplicaciones automotrices, electrónicas y médicas.

SCA final assembly shaped bead

¿Por qué es importante la inspección por visión?

Con un control preciso de los parámetros clave del cordón, como la posición, la anchura, la continuidad, el volumen y la altura, obtendrá una calidad fiable y trazable en todas las aplicaciones.

Evitar riesgos

Los defectos en aplicación, como burbujas de aire o cordones desalineados, pueden provocar corrosión, ruido o incluso fallos estructurales en aplicaciones críticas para la seguridad.

Cumplimiento de los estándares en la documentación

La trazabilidad es esencial para cumplir con normas como la DIN 2304 y los requisitos específicos del cliente.

Habilitar análisis de causa raíz

Los sistemas de visión vinculan los datos de inspección a componentes y pasos específicos del proceso , lo que ayuda a identificar y resolver los defectos más rápidamente.

Reduccón de costos

La documentación completa del proceso minimiza el reprocesamiento, las reclamaciones de garantía y el desperdicio de material.

Control y trazabilidad completos

Supervisión en tiempo real y documentación completa.

La tecnología de visión como facilitador

La inspección en línea garantiza una cobertura del 100 % y una corrección inmediata de los errores.

¿Qué soluciones de visión están disponibles para sus necesidades de inspección?

Ofrecemos inspecciones durante y después del proceso para todo tipo de aplicaciones de dispensado.
Inspección durante el proceso
Inspección durante el proceso
La inspección de calidad se realiza directamente durante el proceso, lo que significa que se requiere poco o ningún tiempo de ciclo adicional para la evaluación cualitativa.
 
La inspección de calidad se realiza directamente durante el proceso, lo que significa que se requiere poco o ningún tiempo de ciclo adicional para la evaluación cualitativa.
In-process and post-process inspection solutions from IVS solutions
Inspección después del proceso​
Inspección después del proceso​
La inspección visual se realiza después del proceso de producción real. Por lo tanto, se requiere tiempo adicional para evaluar la calidad.
 
La inspección visual se realiza después del proceso de producción real. Por lo tanto, se requiere tiempo adicional para evaluar la calidad.

No hay dos líneas de producción iguales, ni tampoco son iguales sus necesidades de inspección. Por eso, nuestros sistemas RTVision están diseñados para adaptarse. Ya sea en 2D o 3D, durante el proceso o después del proceso, montados en robots o fijos, se integran a la perfección en su flujo de trabajo.

¿Por qué elegir un sistema Atlas Copco para inspección de cordones?

Mayor calidad y productividad

Detección temprana de errores, menos defectos, mayor rendimiento

Optimización de proceso

Producción estable, escalable y eficiente, a la vez que se garantiza el cumplimiento de las clases de protección

Ahorro de material y costos

Menos adhesivo utilizado, menos reprocesamiento y menos residuos

Aplicación perfecta del cordón

Tamaño, forma y posición exactos

Nuestra gama de visión integrada

RTVision.t
RTVision.t

Utilizado para 2D En Proceso

Nuestro RTVision.t detecta errores en el ancho, la posición y la continuidad del cordón, proporcionando retroalimentación directa y permitiendo una reacción inmediata.

 

Utilizado para 2D En Proceso

Nuestro RTVision.t detecta errores en el ancho, la posición y la continuidad del cordón, proporcionando retroalimentación directa y permitiendo una reacción inmediata.

RTVision.3d
RTVision.3d

Utilizado para 3D En-Proceso

Nuestro RTVision.3d es capaz de inspeccionar la anchura, la posición, la continuidad, la altura y el volumen aplicado del adhesivo incluso con tipos y colores difíciles (por ejemplo, negro sobre negro).

 

Utilizado para 3D En-Proceso

Nuestro RTVision.3d es capaz de inspeccionar la anchura, la posición, la continuidad, la altura y el volumen aplicado del adhesivo incluso con tipos y colores difíciles (por ejemplo, negro sobre negro).

RTVision.s
RTVision.s

Se utiliza para el post-proceso 2D

Nuestro RTVision.s es la solución para evaluaciones de calidad exhaustivas y a gran escala. La inspección visual se realiza después del proceso de producción real. Por lo tanto, se requiere tiempo adicional para evaluar la calidad.

 

Se utiliza para el post-proceso 2D

Nuestro RTVision.s es la solución para evaluaciones de calidad exhaustivas y a gran escala. La inspección visual se realiza después del proceso de producción real. Por lo tanto, se requiere tiempo adicional para evaluar la calidad.

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IVS RTVision.s application image 2

Servicio y asistencia para soluciones de visión

Le ofrecemos asistencia en todo momento, desde la instalación hasta el mantenimiento y la optimización de sus equipos y procesos.

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Obtenga más información sobre nuestras soluciones de unión y montaje de Atlas Copco
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  • Remachado autoperforante Henrob
  • K-Flow Fijación por taladrado térmico
  • Apriete automatizado
  • Adhesión, dispensado y encapsulado de SCA y Scheugenpflug
 
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Visite nuestro blog "Insights" para conocer los retos industriales y las soluciones innovadoras
 Employees taking a close look at SCA product
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Explore nuestras soluciones para adhesión, dispensado y encapsulado
Sealing application for power electronics electronics with dispensing technology from the Atlas Copco product line Scheugenpflug combined with a RTVision inspection system
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