La producción de mineral de este complejo minero será de 2,5 millones de toneladas por año, alcanzando la capacidad plena en 2016. El mineral contiene zinc, plomo, cobre, plata y oro. Aproximadamente la mitad de los estériles producidos se bombean de nuevo como relleno. La parte restante, aproximadamente 1 millón de toneladas anuales, se llena en las balsas de estériles. La mayoría del agua de la balsa se recicla y utiliza de nuevo en el proceso de concentración de metal. El exceso de agua se filtra a través de una planta de tratamiento de agua y se deja correr el agua limpia a los cursos de agua adyacentes. Cada año, la presa debe elevarse un metro. Para lograr esto, la perforación con martillo en cabeza y la voladura se llevan a cabo en un área cercana para aportar el material necesario a la parte superior de la presa.
La roca abrasiva de dura a semidura en Garpenberg es un verdadero reto para las brocas. Una vida de servicio normal es de aproximadamente 250 metros perforados por broca. La prueba de Powerbit se realizó con brocas Powerbit retractiles y con botones Trubbnos de 12,00 o 12,7 mm. Estas brocas Powerbit son comparables con las brocas de botones normales de 12,00 mm de perfil semibalístico. Los resultados de la prueba fueron excelentes, y superaron las expectativas. Al comparar las brocas Powerbit de botones de 12,00 mm con las brocas de referencia se constató que las brocas Powerbit tienen una velocidad de penetración ligeramente mayor y una vida de servicio mucho más duradera. Lo más impresionante es el hecho de que las brocas Powerbit con botones HD (Heavy Duty) de 12,7 mm aumentaron la vida útil un 75 %, con poca o ninguna pérdida en la velocidad de penetración.
Al final del día, Powerbit produjo más metros perforados antes del primer afilado, más metros perforados entre afilados y muchos más metros perforados antes de desechar la broca. "Obtengo la misma velocidad de penetración con Powerbit, pero la vida útil es mucho mayor", afirma Mikael Waldén, perforador en Berg & Byggteknik. Un factor clave de éxito al perforar la abrasiva roca dura a semidura de Garpenberg (Suecia) fue la utilización de las muelas Trubbnos. Reconstruir el perfil del botón Trubbnos en cada afilado dio como resultado un afilado más espaciado y un gran aumento de la vida útil general de la broca.
