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Eficiencia energética

  • Tecnología de tornillo lubricado con aceite para obtener elevados caudales volumétricos
  • Control del punto de consigna mediante VSD⁺ para ajustarse a las necesidades de su proceso

Calidad del producto mejorada

  • Rendimiento estable a largo plazo
  • Mejor vacío final
  • Control sencillo de los parámetros del proceso

    Aumento de la productividad de sus plantas

    • Bajos costes de funcionamiento
    • Alta capacidad de bombeo de vapor de agua que proporciona una menor necesidad de mantenimiento
    • Supervisión remota de Smart Link

    Procesos de vacío para la producción de pasta seca

    Según los datos de las organizaciones AIDEPI e IPO de 1997 a 2016, la producción mundial de pasta prácticamente se ha duplicado y ha pasado de 9,1 a 14,3 millones de toneladas. Italia mantiene el liderazgo en materia de producción y consumo, con 3,2 millones de toneladas y 23,5 kg per cápita en 2016.

    La pasta seca se produce en grandes líneas (con una producción de 1500 a 6000 kg/h) en las que se prepara la masa, se extruye en las formas requeridas (cortes largos/cortos), se seca, se enfría y se apila. 

    El vacío se aplica durante la mezcla y la extrusión, al principio del proceso. Su aplicación proporciona las siguientes ventajas:

    • Reducción del tiempo en la mezcladora
    • Mezcla homogénea
    • Distribución uniforme del agua (humedad)
    • Mejores pigmentos y color del producto final
    • Mejor secado a temperatura ambiente
    • Mayor periodo de conservación del producto (hasta tres veces mayor)

    Cada línea de producción funciona a un nivel de vacío de alrededor de 120 mbar y puede requerir una bomba de vacío con una velocidad de bombeo de hasta 600 m3/h. A menudo se conectan varias líneas a un sistema de vacío central capaz de manejar una carga variable en el punto de ajuste P requerido.

    La GHS VSD⁺ es ideal para la industria de la producción de pasta

    Gracias al accionamiento de velocidad variable y al control del punto de ajuste, es posible reducir los costes energéticos hasta en un 50 %* o más mediante la optimización de la eficiencia energética y la reducción del mantenimiento. La GHS VSD⁺ está disponible con caudales que oscilan entre los 350 y los 5000 m3/h.

    *En la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales, basado en mediciones realizadas con nuestra herramienta de auditoría energética Vbox.

    Pasta sin gluten, un nuevo reto para las bombas de vacío

    Un segmento en pleno auge de este mercado es el de la pasta sin gluten. El enfoque tecnológico utilizado para la producción de pasta sin gluten se centra en el uso de harinas sometidas a un tratamiento térmico en el que el almidón se gelatiniza. La harina sometida a un tratamiento térmico se transforma en pasta mediante la prensa de extrusión continua, lo que implica cambios significativos en los pasos en los que se aplica el vacío. La inyección de vapor necesaria para tener calor y el nivel de vacío de 500 mbar es una tarea difícil para una bomba de vacío expuesta a un entorno contaminado, húmedo y caliente a un nivel de vacío en el que pocas tecnologías pueden funcionar.

    La tecnología de garra seca DZS VSD⁺ de Atlas Copco es la respuesta correcta para esta aplicación. Gracias a sus garras de acero inoxidable y a su cuerpo recubierto, puede funcionar sin problemas en entornos agresivos. La DZS se ha diseñado teniendo en cuenta las aplicaciones más exigentes y es por eso por lo que es posible acceder fácilmente al mecanismo de bombeo para realizar una limpieza rápida y restaurar todas las funciones de la línea de producción.

    Nuestras soluciones de vacío para la producción de pasta

    Descubra cómo se benefician nuestros clientes con nuestras soluciones de vacío

    La Molisana comparte su experiencia con la bomba de vacío de Atlas Copco

    Cuando se piensa en Italia, lo primero que nos viene a la mente es la pasta. Y cuando los italianos piensan en la pasta, el nombre La Molisana destaca sin lugar a duda. La Molisana se fundó en 1912 en Campobasso. Escuchemos lo que tienen que decir sobre Atlas Copco.

    Descubra por qué La Molisana prefiere la solución de vacío GHS VSD⁺ de Atlas Copco

    Producir pasta de calidad requiere tanto pasión como conocimientos. Hay mucha ciencia en este producto tradicional. Atlas Copco contribuye a la producción de este producto con soluciones de vacío inteligentes.

    Descubra por qué Essentra Extrusion prefiere la solución de bomba de vacío GHS VSD⁺ de Atlas Copco

    Essentra utiliza nuestra nueva bomba de vacío GHS 900 VSD⁺. Esta máquina se basa en una tecnología probada. Essentra tiene no menos de 40 líneas de producción. La solución de vacío centralizada de Atlas Copco les permitió obtener ahorros sustanciales.

    Historias de éxito de clientes