Atlas Copco Rental posibilita una transición sin interrupciones en una fábrica de polímeros

11 de enero de 2018

Cuando la empresa petroquímica SIBUR-Neftekhim tuvo que hacer frente a un cambio a gran escala en una instalación de aire comprimido, Atlas Copco Rental saltó a la palestra con una solución que permitió mantener en marcha la producción de SIBUR. Un proyecto que ha sido un éxito rotundo, y que ahora SIBUR considera como la "mejor práctica" en lo que a eficiencia de producción se refiere.

SIBUR es la mayor compañía de petroquímica y de procesamiento de gas de Rusia, y produce plásticos, goma y polímeros. Una de sus ramas, SIBUR-Neftekhim, realizó un cambio en su departamento encargado de la producción de óxido de etileno y glicoles, vital para la producción de polímeros.


Durante el reinicio del catalizador, SIBUR necesitaba aire comprimido seco sin trazas de aceite para el chorreado abrasivo de los reactores de síntesis de óxido de etileno. Atlas Copco Rental propuso la instalación de dos compresores sin aceite con accionamiento eléctrico (tipo PTE 1500) y dos secadores de aire desecantes (CD 47 y CD 780) para acometer la tarea.


Aire fiable para un trabajo complicado

Para poder sustituir el catalizador en los cuatro reactores, SIBUR necesitaba primero limpiar la superficie interna y los conductos contiguos, que entran en contacto con el gas de reacción. El método elegido —el chorreo abrasivo— requiere aire comprimido seco a un flujo de 8 kg/cm². Anteriormente, SIBUR empleaba el aire de su propia unidad de separación de aire. Durante el proyecto, sin embargo, esta unidad también estaba siendo sometida a tareas de mantenimiento y no podía suministrar aire comprimido durante 24 horas. SIBUR no tenía tiempo que perder, por lo que alquilar una instalación de aire era la mejor solución.

Un sistema con el sello de "mejor práctica"

El verdadero desafío para SIBUR era que el catalizador debía restaurarse simultáneamente en los cuatro reactores, mientras que anteriormente este proceso se desdoblaba en dos etapas, ya que la fábrica no tenía la suficiente capacidad para el chorreado simultáneo de los cuatro reactores al mismo tiempo. La única manera eficaz de mantener toda la producción en marcha era alquilar compresores y secadores portátiles exentos de aceite de Atlas Copco Rental. Toda la instalación de alquiler se adaptó expresamente para las instalaciones disponibles en la fábrica, lo que permitió un montaje prácticamente inmediato en cuanto el equipo llegó a las instalaciones.

Gracias a la instalación libre de aceite, las tareas de chorreado se llevaron a cabo sin contratiempos y sin necesidad de cortar el suministro de aire en ninguna otra parte de la fábrica. Es la primera vez que SIBUR utiliza este sistema, pero la compañía ya la denomina la "mejor práctica" en términos de eficiencia de la producción.

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Atlas Copco es un proveedor líder mundial en soluciones para una productividad responsable. El Grupo comercializa soluciones innovadoras de compresores, sistemas de vacío y de tratamiento de aire, equipos de construcción y minería, herramientas industriales y sistemas de montaje. Atlas Copco desarrolla productos y servicios basados en la productividad, la eficiencia energética, la seguridad y la ergonomía. La empresa se fundó en 1873, tiene su sede en Estocolmo (Suecia) y desarrolla sus actividades en más de 180 países. En 2016, Atlas Copco contaba con más de 45 000 empleados y facturó 101 000 MSEK (11 000 MEUR). Obtenga más información en www.atlascopcogroup.com.

Specialty Rental es una división del área de negocio Técnicas de energía de Atlas Copco. Esta división ofrece soluciones temporales de alquiler de aire, energía, flujo, vapor y nitrógeno a clientes de todos los sectores industriales en todo el mundo. Los servicios de alquiler se ofrecen con diversas marcas. La sede de la división está ubicada en Bélgica.