10 pasos para una producción ecológica y más eficiente

Reducción de la huella de carbono para una producción ecológica: todo lo que necesita saber
10 pasos para la producción ecológica de aire comprimido

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Optimice su instalación con sistemas de control de compresores de aire

Nuestro último controlador central, el Optimizer 4.0, estabiliza su sistema y reduce los costes de energía.
Optimizer 4.0 del compresor de aire

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Compresores de aire de tornillo exentos de aceite ZR y ZT (VSD)

Compresores industriales de aire de tornillo rotativo exentos de aceite de 3,5 a 13 bares.

Compresores de aire de tornillo rotativo exentos de aceite de alta eficiencia. 
Diseñados con una innovadora tecnología propia, los compresores de aire exentos de aceite ZR y ZT son el resultado de años de investigación y desarrollo.

Compresor de aire de tornillo rotativo exento de aceite de alta calidad ZR VSD+ 75-160 kW

Birra Peroni elabora cerveza de clase 0

Nuestro compresor de tornillo rotativo exento de aceite ZR 75-160 VSD+ suministra aire de excelente calidad para elaborar la cerveza perfecta.

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Principales especificaciones técnicas

Capacidad FAD (l/s)

19,7 l/s - 2 506 l/s

Capacidad FAD

70,92 m³/h - 9 021,6 m³/h

Presión de trabajo

3,5 bar(e) - 13 bar(e)

Potencia instalada del motor

15 kW - 900 kW

Capacidad FAD (m³/min)

1,18 m³/min - 150,36 m³/min
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Descripción

Descripción de los compresores de tornillo ZR/ZT

Nuestros compresores de tornillo rotativo exentos de aceite están diseñados para ofrecer el menor coste del ciclo de vida y suministrar el aire de la máxima calidad según los estándares del sector.

Los compresores ZR y ZT se utilizan en sectores con exigentes criterios de calidad con respecto al aire comprimido, como el de los alimentos y bebidas, el sector farmacéutico, la automoción, la medicina, el sector textil, la generación de energía, los productos químicos, las baterías, la automoción y muchos otros. 

Componentes internos del compresor de tornillo rotativo exento de aceite refrigerado por aire ZT 75 VSD+ Premium
La diferencia entre ZR y ZT

Tanto nuestros ZR como ZT producen aire exento de aceite certificado que protege todos sus procesos y productos esenciales.

¿La diferencia? El ZR está refrigerado por agua, mientas que el ZT está refrigerado por aire. Con niveles de presión que oscilan entre los 3,5 y los 13 bares, maximizamos el ahorro energético con nuestras tecnologías de tornillo rotativo con una calidad óptima del aire.

Compresor de tornillo rotativo exento de aceite refrigerado por aire ZT 75 VSD+ Premium con secador integrado IMD
Solución integral

Una solución compacta, todo en uno, para un aire de calidad.

Los compresores de aire de tornillo rotativo exentos de aceite ZR y ZT están disponibles como paquete Full-Feature con:

  • secador integrado para espacios de instalación reducidos.
  • accionamiento de velocidad variable (VSD) para minimizar los costes energéticos.
Nuestro compresor de tornillo rotativo exento de aceite ZR 75-160 VSD+ suministra aire de excelente calidad para elaborar la cerveza perfecta.
Birra Peroni elabora cerveza de clase 0
Nuestro compresor de tornillo rotativo exento de aceite ZR 75-160 VSD+ suministra aire de excelente calidad para elaborar la cerveza perfecta.
 
Nuestro compresor de tornillo rotativo exento de aceite ZR 75-160 VSD+ suministra aire de excelente calidad para elaborar la cerveza perfecta.

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Beneficios

Ventajas técnicas de los compresores de tornillo

Aire exento de aceite certificado
Gama de compresores de Clase 0, conformes a la ISO 8573-1, para que tenga la seguridad de que trabajará sin riesgos de contaminación, sin productos inseguros y sin pérdidas por tiempos de inactividad.
Ahorro de energía de hasta un 35%
Diseñados para ofrecer una alta eficiencia. Ahorre incluso más energía con nuestra tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD), nuestra función de recuperación de energía y nuestros secadores MD sin consumo energético.
Configuración rápida y sencilla
Conjuntos listos para usar con secadores integrados, VSD y recuperación de energía. Instalación sencilla y de bajo coste, con una rápida puesta en marcha garantizada.
Fiabilidad óptima
Sesenta años de innovación y experiencia. Amplia base de productos instalada. Larga vida útil gracias a los componentes diseñados y patentados por Atlas Copco: refrigeradores de acero inoxidable, engranajes AGMA A5/DIN 5 y los sistemas de accionamiento de velocidad variable más recientes. Control de calidad garantizado, ya que probamos todas las unidades.
Presencia mundial, servicio local
Nuestra gama de productos de postventa se adapta a sus necesidades para ofrecerle una disponibilidad y fiabilidad óptimas de sus equipos de aire comprimido con los costes de funcionamiento más bajos posibles.
Cumple con la norma de calidad más exigente en la industria de alimentos y bebidas
Certificación ISO 22000 para nuestra planta de producción de compresores exentos de aceite en Amberes (Bélgica). El sistema de gestión de la seguridad alimentaria es aplicable a todos nuestros compresores de aire exentos de aceite de clase 0 de tipo Z, así como secadores y filtros relacionados.

Eficiencia energética

Diseño para una eficiencia energética excelente

Los componentes de nuestra gama de compresores de aire de tornillo rotativo exentos de aceite ZR/ZT se han diseñado minuciosamente en nuestras instalaciones, de modo que se reducen las pérdidas y la caída de presión al mínimo, lo que se traduce en la máxima eficiencia del paquete compresor.

Nuestros compresores sin aceite también cuentan con la certificación de clase 0, por lo que ofrecen la máxima pureza del aire con el menor coste total de propiedad. Con nuestras tecnologías de tornillo rotativo tendrá la seguridad de que trabajará con un compresor fiable y eficaz.

  

El ahorro energético del accionamiento de velocidad variable aumenta

Más del 80 % del coste del ciclo de vida de un compresor corresponde a la energía que consume.
La generación de aire comprimido puede representar más del 40 % de la factura total de electricidad de una planta. Para reducir los costes de energía, hemos sido pioneros en la tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) en el sector del aire comprimido.

La tecnología VSD de Atlas Copco supervisa de cerca la demanda de aire y ajusta automáticamente el régimen del motor, lo que se traduce en un ahorro de energía de hasta el 35 %.

Recupere su energía

Convierta su compresor en una fuente de energía. Nuestros compresores de tornillo refrigerados por agua pueden equiparse con una unidad de recuperación de energía. Esto le ayudará a alcanzar sus objetivos de economía con bajas emisiones de carbono. 

Hasta el 94 % de la energía eléctrica se convierte en calor de compresión. Sin recuperación de energía, este calor se pierde en la atmósfera. Nuestra unidad de recuperación de energía utiliza el calor de compresión para calentar el agua. Esta agua caliente se puede utilizar para fines sanitarios, calefacción de espacios o aplicaciones de procesos.

Ahorre energía con una tecnología inteligente

Nuestro sistema de monitorización de compresores ahorra energía mediante avanzados algoritmos de control. Nuestra segunda función de parada retardada utiliza los datos de demanda de aire para parar el compresor siempre que sea posible. La banda de presión doble puede reducir la presión del sistema durante, por ejemplo, los fines de semana y los turnos de noche.

Nuestro controlador Elektronikon® es el cerebro del compresor que recopila datos para lograr una eficiencia energética óptima.

Supervise su sistema
Es importante conocer el estado de sus sistemas de aire comprimido. Con Elektronikon® puede conectar fácilmente el controlador a sus dispositivos móviles, como tabletas y smartphones.

Nuestro sistema SMARTLINK permite llevar a cabo monitorización mediante dispositivos móviles por medio de una red segura. Monitorizar su sistema no solo le permite ahorrar dinero, sino que también le permite evitar averías y pérdidas de producción.
Veolia Energy Poznań, junto con Volkswagen Poznań, han lanzado un proyecto conjunto para la recuperación de calor industrial. La energía, el calor procedente de los procesos industriales, se utiliza para abastecer a más de 30 edificios del distrito de Wilda, incluido el hospital HCP de Poznań. Gracias a nuestros compresores de tornillo exentos de aceite, necesarios en la fundición de Volkswagen Poznań, este proceso de alto consumo energético (hasta el 80 % de la electricidad consumida por el compresor se convierte en energía térmica) se transforma para suministrar energía al sistema de calefacción municipal.
Volkswagen y Veolia en un proyecto de recuperación de calor industrial para la comunidad local
Veolia Energy Poznań, junto con Volkswagen Poznań, han lanzado un proyecto conjunto para la recuperación de calor industrial. La energía, el calor procedente de los procesos industriales, se utiliza para abastecer a más de 30 edificios del distrito de Wilda, incluido el hospital HCP de Poznań. Gracias a nuestros compresores de tornillo exentos de aceite, necesarios en la fundición de Volkswagen Poznań, este proceso de alto consumo energético (hasta el 80 % de la electricidad consumida por el compresor se convierte en energía térmica) se transforma para suministrar energía al sistema de calefacción municipal.
 
Veolia Energy Poznań, junto con Volkswagen Poznań, han lanzado un proyecto conjunto para la recuperación de calor industrial. La energía, el calor procedente de los procesos industriales, se utiliza para abastecer a más de 30 edificios del distrito de Wilda, incluido el hospital HCP de Poznań. Gracias a nuestros compresores de tornillo exentos de aceite, necesarios en la fundición de Volkswagen Poznań, este proceso de alto consumo energético (hasta el 80 % de la electricidad consumida por el compresor se convierte en energía térmica) se transforma para suministrar energía al sistema de calefacción municipal.

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Veolia Energy Poznań, junto con Volkswagen Poznań, han lanzado un proyecto conjunto para la recuperación de calor industrial. La energía, el calor procedente de los procesos industriales, se utiliza para abastecer a más de 30 edificios del distrito de Wilda, incluido el hospital HCP de Poznań. Gracias a nuestros compresores de tornillo exentos de aceite, necesarios en la fundición de Volkswagen Poznań, este proceso de alto consumo energético (hasta el 80 % de la electricidad consumida por el compresor se convierte en energía térmica) se transforma para suministrar energía al sistema de calefacción municipal.

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Comparación entre las unidades Premium y estándar

VSD+ premium

Nuestros compresores VSD+ son los productos premium de los compresores de tornillo rotativo exentos de aceite. 

Hemos diseñado las gamas ZR/ZT VSD+ para aquellos que buscan el menor coste total de propiedad. Nuestros productos, de excelente calidad, van un paso más allá en cuestión de eficiencia energética.

VSD estándar

Nuestros compresores ZR/ZT VSD son considerados entre los mejores compresores exentos de aceite del mercado.  

Los compresores ZR/ZT 90-160 VSD se han diseñado para ofrecer eficiencia energética, fiabilidad y facilidad de servicio. La solución de aire exento de aceite perfecta para su aplicación.

Especificaciones

Especificaciones técnicas

Propiedad técnica Valor

Capacidad FAD (l/s)

19,7 l/s - 2 506 l/s

Capacidad FAD

70,92 m³/h - 9 021,6 m³/h

Presión de trabajo

3,5 bar(e) - 13 bar(e)

Potencia instalada del motor

15 kW - 900 kW

Capacidad FAD (m³/min)

1,18 m³/min - 150,36 m³/min

Descargas

Folletos de compresores de tornillo rotativo exentos de aceite ZR y ZT
  • título

    Archivo

Folletos de compresores de uña exentos de aceite ZR y ZT
  • título

    Archivo

Historias de clientes

Compresores de aire de tornillo exentos de aceite en la práctica: historias de clientes

Historias de clientes sobre ZR y ZT

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Servicios

Servicios adicionales