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ToolsNet Rework: obtenga el control de sus procesos de reparación o rectificación

Descubra cómo la detección de errores y el control de procesos de la rectificación pueden reducir a cero los aprietes relacionados con las retiradas.

Póngase en contacto con nuestros expertos.

ToolsNet Rework: cierre el control de procesos mediante la combinación de datos de producción con detección de errores

ToolsNet Rework, como un módulo del software de detección de errores SQS3, ayuda a que no se produzca ningún fallo en los procesos de rectificación o reparación, y mejora la productividad y la confianza de sus clientes.
ToolsNet Rework impulsa
- la calidad del producto
- la fiabilidad del proceso y
- la transparencia.
Introduzca ToolsNet Rework en el proceso de montaje en conexiones críticas, p. ej., al final de una cadena de montaje o antes de insertar el núcleo de un producto en su carcasa. Cuando un producto alcanza el punto de comprobación de ToolsNet Rework, ToolsNet envía todos los datos de par relacionados con el ID del producto y analiza los datos en busca de errores de montaje. En caso de error, ToolsNet Rework inicia automáticamente el proceso de reparación, habilita las herramientas y los parámetros de apriete necesarios para el trabajo, y proporciona instrucciones visuales al operario que repara el producto. Se realiza un seguimiento de todas las fijaciones realizadas durante el proceso de reparación y se almacenan en ToolsNet, lo cual garantiza la trazabilidad de todo el proceso de fabricación del producto, incluida la reparación del mismo.

Control total del proceso de reparación o rectificación

Combinación de ToolsNet 8 con ToolsNet Rework:
Obtendrá una idea clara y una visión general de la recopilación y el análisis de los datos de producción, lo cual da como resultado una mejor calidad del producto y menos tiempo de parada de la producción. Cuando se trate de rectificar o reparar, obtendrá plena transparencia en todos los pasos de reparación que se vayan realizar, guiando al operario y almacenando todos los datos de reparación en ToolsNet para obtener una documentación completa del proceso.


Funciones de ToolsNet Rework

- Metaanálisis claro de los datos de los resultados OK/NOK (Correcto/Incorrecto): ¿dónde están los fallos? ¿Qué se hizo correctamente? ¿Qué pasos de apriete faltan?
- Control sencillo de usuarios: identificación y autorización del operario
- Guía visual para el operario: las instrucciones gráficas completas y detalladas garantizan que todos los pasos de reparación se realicen correctamente utilizando la herramienta y los parámetros de herramientas adecuados
- Recopilación de datos consolidados: sincronización de todas las acciones y datos de reparación para una trazabilidad completa


Beneficios de ToolsNet Rework

- Control total del proceso y transparencia: trazabilidad de cada paso de apriete y resultado mediante la recopilación de datos completos de los datos de rectificación
- Cero fallos de apriete: solo los productos sin fallos salen de los segmentos de línea
- Mayor calidad del producto y menos reclamaciones de garantía
- Instalación fácil y sin riesgo
- La estación de rectificación no tiene ningún impacto en el proceso de producción habitual; ningún cambio en el equipo de producción o en el flujo del proceso
- Independiente de cualquier sistema de control de procesos utilizado en la planta


Obtenga el control de sus procesos de rectificación y reparación.

Descubra cómo obtener el control y la trazabilidad de la rectificación y la reparación en los procesos de montaje para llevar la detección de errores del montaje a un nivel superior.
Mediante la obtención de datos de apriete de la cadena de montaje, ToolsNet Rework evalúa los resultados de apriete y señala los fallos o los pasos que faltan de un producto. El software orienta a los operarios a través del proceso de reparación o rectificación y almacena los datos de forma centralizada.
ToolsNet Rework se integra a la perfección en los entornos de producción existentes. No se requieren cambios en los procesos o equipos de producción para una implementación fácil y sin riesgos en el proceso. La tarea de rectificación se puede cumplir incluso con una llave de clic manual.

Descubra cómo controlar la rectificación y reparación.

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Cómo reducir el tiempo de parada y la rectificación mediante la detección de errores del proceso de montaje

Aprenda a controlar el proceso de montaje para reducir el tiempo de parada y los elevados índices de rectificación.
El software de detección de errores de Atlas Copco, “Scalable Quality Solution 3”, proporciona orientación visual y detallada a los trabajadores a través de la secuencia correcta. Garantice la trazabilidad y detecte desviaciones arriesgadas mediante el almacenamiento centralizado de todos los resultados del proceso y mejore la calidad del producto con una estrategia con cero fallos.

Descubra cómo reducir el tiempo de parada y la rectificación.

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Cinco razones para invertir en SQS ToolsNet Rework:

Cero fallos

Asegure la calidad de los productos antes de que salgan de las instalaciones

Calidad en el proceso

Mejore la precisión de la rectificación y reduzca el tiempo de formación de los operarios

No intrusivo

Mejore el proceso de reparación sin cambios en los procesos de montaje

Datos de rectificación

Elimine la disparidad en la recopilación de datos de rectificación

Rentable

Implementación fácil y rápida con una inversión inicial baja

¿Cuáles son los próximos pasos?
Muchos fabricantes ya están viendo los beneficios de la detección de errores mediante el uso de software en sus procesos: tiempo de parada de producción reducido, ahorro en costes de rectificación, reparación y retirada, protección de la reputación de la marca y más.
Póngase en contacto con nuestros expertos para programar una cita u obtener más información acerca de la detección de errores de Atlas Copco.