Prevenir, identificar o corregir errores en el montaje:
Aprenda a mejorar la calidad de sus productos con una estrategia con cero fallos
La llegada de la Industria 4.0 viene acompañada de cambios rápidos y nuevos desafíos. Con nuestro concepto Smart Connected Assembly, que combina software, hardware, herramientas inteligentes y accesorios, tendrá el proceso bajo control en sistemas de producción complejos, aumentará el tiempo de actividad en operaciones críticas de producción y mejorará la calidad de sus productos. Obtenga trazabilidad total de todo el proceso de fabricación del producto, incluidas la rectificación y la reparación.
Correcto a la primera
Guía visual y detallada para el operario, así como verificación de piezas y herramientas para reducir los defectos y la rectificación y evitar daños en piezas o residuos.
Productividad mejorada
Reduzca los costes de producción y mejore la productividad. Podrá alinear un máximo de 10 estaciones, entre las que puede incluir una estación previa de verificación y rectificación, sin necesidad de instalar un servidor. Ahorre tiempo con nuestra configuración remota centralizada y nuestra oferta de servicios con asistencia total que abarca desde la instalación y el servicio in situ a largo plazo, hasta un servicio de asistencia ininterrumpido.
Digitalización y recopilación de datos consolidados
Trazabilidad de todas las acciones de montaje, incluidas las tareas que falten o que sean erróneas de todas las estaciones, piezas y productos. Resumen completo y preparación perfecta para la estación de rectificación o reparación para evitar que los productos defectuosos salgan de la planta.
¿Conocía las 5 mejores técnicas de detección de errores para conseguir una buena calidad a la primera en sus instalaciones de fabricación?
Según un estudio reciente, los errores humanos por sí solos causan un extraordinario 23 % de tiempo de parada imprevisto en la fabricación. Estos errores y los fallos resultantes son una causa importante de problemas de calidad de fabricación y tiempos de parada imprevistos. La detección de errores, también conocida como Poka-Yoke, es una ideología japonesa que describe los métodos utilizados para detectar y evitar errores que causan defectos. Descubra la historia completa sobre las 5 mejores técnicas de detección de errores aquí.
Descubra cómo las soluciones integrales de software de detección de errores impulsan la calidad, la fiabilidad del proceso, la transparencia y la seguridad del producto
Scalable Quality Solution 3 (SQS3) elimina errores en el montaje del producto, independientemente de si parte de una sola estación, una celda de producción o si desea gestionar el proceso de su cadena de montaje. Se pueden conectar hasta 10 estaciones, incluso distintos productos o variaciones de productos. SQS3 garantiza la calidad del producto, la fiabilidad del proceso y la transparencia, así como la seguridad del producto en cada estación de montaje. Proporciona orientación a sus operarios a través del proceso de montaje sin dejar margen para errores o supervisión. Nuestro documento técnico sobre detección de errores y control de calidad le brinda una visión más profunda sobre cómo optimizar los procesos en el montaje industrial.
Historias de éxito notables con un fuerte impacto en la rentabilidad de la inversión
Para una empresa productora de asientos, la implementación de funciones de detección de errores en su cadena de montaje ahora genera un ahorro anual de 1 millón de dólares estadounidenses, sin tener en cuenta el aumento de la satisfacción del cliente al hacerlo "correctamente la primera vez".
¿Por qué?
Los procesos de montaje en la fabricación industrial, especialmente en la industria del automóvil, se vuelven cada vez más complejos: una gran cantidad de variantes, piezas, herramientas, pasos de montaje y, a menudo, aprietes peligrosos. La alta presión en los operarios causada por ciclos cortos hace que estos procesos sean aún más complejos. Descargue nuestro resumen de un caso real para descubrir los valores de implementar funciones de detección de errores en los procesos de montaje.
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
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Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
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Cómo reducir el tiempo de parada y la rectificación mediante la detección de errores del proceso de montaje
Aprenda a controlar el proceso de montaje para reducir el tiempo de parada y los elevados índices de rectificación.El software de detección de errores de Atlas Copco, “Scalable Quality Solution 3”, proporciona orientación visual y detallada a los trabajadores a través de la secuencia correcta. Garantice la trazabilidad y detecte desviaciones arriesgadas mediante el almacenamiento centralizado de todos los resultados del proceso y mejore la calidad del producto con una estrategia con cero fallos.
Descubra cómo reducir el tiempo de parada y la rectificación.
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
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Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
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Scalable Quality Solution 3: software para la detección de errores
El control del proceso y la prevención de errores son esenciales en los complejos procesos de montaje actuales para garantizar los estándares más elevados de calidad de los productos y reducir las rectificaciones o las interrupciones en la cadena. Con nuestro software de detección de errores "Scalable Quality Solution 3", podrá guiar a sus trabajadores de forma detallada y visual para que seleccionen la pieza, el perno o la herramienta adecuados, y para que realicen los pasos pertinentes del proceso, y podrá recopilar y analizar los datos sobre el montaje.
Reducción de los defectos: Smart Connected Assembly
Los defectos pueden tener varios motivos y pueden estar presentes en cualquier punto de la cadena de montaje; es fundamental poder detectar rápidamente la causa de un problema. Para llegar a la raíz de un problema, es necesario adoptar una perspectiva que abarque todo el sistema. Smart Connected Assembly hace precisamente eso. Conozca la manera en que esta solución puede ayudarle.
