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Amplia experiencia en el sector

Puede confiar en nosotros para proporcionarle soluciones de vacío personalizadas que cumplan los estándares y las regulaciones de su sector. Nuestras soluciones de vacío son las preferidas de todos los líderes de la industria.

Alta eficiencia

VSD⁺, creamos las soluciones de vacío más eficientes que se adaptan a sus necesidades.

Red mundial

Esté donde esté, puede confiar en que nuestro equipo humano estará a su disposición. La entrega y el servicio se rigen por los mismos estándares en todo el mundo.

Procesos de vacío para la industria del enlatado

El proceso de fabricación de latas de aluminio para la industria de bebidas depende enormemente del vacío. Las latas de aluminio no son magnéticas, por lo que el vacío se convierte en la forma más práctica de sujetarlas. El vacío se aplica durante todo el proceso: cuando la lata se forma, se transporta y se pinta.

  1. Troquelado y embutición
  2. Reembutición y contorneado
  3. Recorte: en la máquina de recorte, la lata se sujeta mediante una placa de vacío, se hace que gire y se mueve axialmente hasta que alcanza la altura de recorte requerida. A continuación, el cortador móvil se guía hasta la lata. En una sola rotación de la lata, el borde de la lata entre la cortadora superior e inferior se corta sin rebabas a la altura requerida. Los anillos cortados se retiran mediante la aplicación de vacío, se agrupan y se devuelven a la planta de producción de hojalata ➡ sujeción y transporte mediante vacío
  4. Lavado y secado
  5. Revestimiento exterior: las latas cuentan con un revestimiento exterior que sirve como protección contra la corrosión y como base para aplicar un diseño decorativo. Las latas se separan mediante una rueda de admisión y se colocan en el mandril de revestimiento de la rueda de mandriles por medio de la aplicación de vacío. A continuación, se hace que giren alrededor de su propio eje mediante la correa de rotación. Seguidamente, la película de recubrimiento del cilindro de recubrimiento se transfiere a las latas situadas en los mandriles de recubrimiento giratorios ➡ lugar de recogida mediante& vacío
  6. Impresión: la lata se coloca en el mandril, gira de forma síncrona sobre la capa de diseño y absorbe el diseño decorativo al completo, con todos los colores de tinta que tiene ➡ lugar de recogida mediante& vacío
  7. Secado
  8. Revestimiento interior: dentro de la máquina de revestimiento interno, la lata se transporta a una torreta de revestimiento y se coloca en una placa de vacío. Se hace que gire y pasa por dos pistolas de pulverización: la primera aplica el revestimiento en la sección inferior del cuerpo y la segunda, en el cuerpo y la base ➡ lugar de recogida mediante& vacío
  9. Formación del cuello: el diámetro de la lata, que sigue siendo cilíndrico, debe reducirse en la sección superior para que pueda colocarse el extremo más pequeño
  10.  Rebordeado
  11.  Revestimiento final: a la lata metálica brillante final se le aplica un revestimiento desde el exterior en la máquina de revestimiento final ➡ lugar de recogida mediante& vacío
  12.  Comprobación de orificios, grietas en el reborde y defectos internos

Esto significa que la línea de enlatado tiene un alto rendimiento y requiere bombas de vacío de alta capacidad, y que los principales problemas a los que se enfrenta son los elevados costes de mantenimiento, el tiempo de funcionamiento de la planta y los altos índices de rechazo de chapas metálicas.

  • Nivel de vacío de funcionamiento para la aplicación: 200-400 mbar(a)
  • Velocidad de bombeo: de 1200 a 3000 m3/h
  • Máquinas fiables
  • Control de los costes de mantenimiento
  • Entorno limpio

Y las bombas VSD⁺ de Atlas Copco están a la altura de la tarea.

Una gama de soluciones y tecnologías basadas en el mejor diseño de su clase para ofrecer una alta fiabilidad y un mantenimiento sencillo junto con un control inteligente. 

Nuestras soluciones de vacío para la producción de enlatado

Descubra cómo se benefician nuestros clientes con nuestras soluciones de vacío

Descubra por qué Essentra Extrusion prefiere la solución de bomba de vacío GHS VSD+ de Atlas Copco

Essentra utiliza nuestra nueva bomba de vacío GHS 900 VSD+. Esta máquina se basa en una tecnología probada. Essentra tiene no menos de 40 líneas de producción. La solución de vacío centralizada de Atlas Copco les permitió obtener ahorros sustanciales.

Vitra ahorra un 89 % de energía con la solución de bomba de vacío de Atlas Copco.

Vitra comparte su experiencia con Atlas Copco y revela el secreto del ahorro energético. Vitra tiene una nueva GHS 1600 VSD⁺. Se trata de una bomba de vacío de tornillo con inyección de aceite que incorpora accionamiento de velocidad variable.

Descubra por qué La Molisana prefiere la solución de vacío GHS VSD⁺ de Atlas Copco

Producir pasta de calidad requiere tanto pasión como conocimientos. Hay mucha ciencia en este producto tradicional. Atlas Copco contribuye a la producción de este producto con soluciones de vacío inteligentes.

Historias de éxito de clientes