Encimeras de cocina de mármol, suelos de piedra, baldosas y mesas decorativas de piedra: en el mundo comercial de la piedra y los productos de piedra artificial, el resultado final depende de una calidad impecable, una alta durabilidad y un atractivo estético.
Durante el proceso de fabricación, la precisión y la eficiencia son primordiales. Una de las tecnologías clave que lo respaldan son las bombas de vacío. El vacío desempeña un papel crucial en varias etapas del procesamiento de piedras, desde la manipulación hasta el moldeo, entre otras. ¿Cómo lo hacemos?
Etapas que utilizan vacío
Prensado y conformado
Las losas de mármol se fabrican con una mezcla de polvo y resinas. A continuación, se coloca en moldes para obtener la forma deseada y se presiona mediante vibración al vacío para obtener una plancha compacta uniforme. Finalmente, se seca en un horno y se pule. Las bombas de vacío también son integrales en los procesos de corte y conformado al eliminar el aire de la prensa mediante una evacuación de ciclo rápido. El vacío elimina cualquier defecto y grieta. Durante el corte, también se utiliza para sujetar la piedra en su lugar en la mesa de corte, garantizando estabilidad y precisión.
Manejo de mercancías/elevación
Una de las principales aplicaciones de las bombas de vacío en la fabricación de piedra es la manipulación y elevación de losas de piedra pesadas. Los métodos tradicionales de elevación de piedras, como el uso de grúas o la mano de obra manual, pueden ser engorrosos y suponer riesgos para la seguridad. Los elevadores, accionados por bombas de vacío, ofrecen una alternativa más segura y eficiente. Estos elevadores utilizan succión para sujetar la piedra de forma segura, lo que permite un movimiento fácil y preciso sin dañar la pieza de trabajo.
Pulido y acabado
Después de cortar y dar forma a la gema, se somete a un proceso de pulido y acabado para lograr la textura y apariencia superficial deseadas. En esta etapa, se pueden utilizar bombas de vacío para sujetar la piedra de forma segura mientras se está puliendo. Esto garantiza que la piedra no se mueva durante el proceso de pulido, lo que podría provocar superficies irregulares o daños. De este modo, conseguirá un acabado de alta calidad con defectos mínimos, en todo momento.
Ventajas de las bombas de vacío
El uso de bombas de vacío en la fabricación de piedra ofrece varias ventajas significativas:
Pulido de la encimera de mármol en un taller con una herramienta eléctrica
Atlas Copco recomienda
Los retos en los procesos de fabricación de piedra artificial incluyen la contaminación de las máquinas de vacío debido a la presencia de compuestos químicos como el estireno (un líquido inflamable), los elevados costes de mantenimiento y el menor rendimiento de bombeo. Los requisitos de velocidad a diferentes presiones y otros problemas locales relacionados con el proceso requieren, por lo tanto, una bomba de vacío fiable y tolerante a los contaminantes.
Para cumplir estos requisitos, recomendamos nuestra bomba de vacío de paletas rotativas con inyección de aceite GHS VSD+. Ya sea independiente o en combinación con un booster (dependiendo de sus necesidades específicas de producción), la GHS ofrece un mejor rendimiento de bombeo, ciclos de producción uniformes, características de ahorro energético y un mantenimiento sencillo a lo largo de su vida útil. El accionamiento de velocidad variable (VSD) de la bomba. La bomba también es más tolerante a contaminantes como el estireno en el proceso de fabricación de piedra, lo que la convierte en una solución muy robusta y fiable.