Soluciones de compresores para máquinas de soplado de botellas de PET

Diseñamos nuestros productos para que se adapten a la perfección a sus necesidades. En función de cada requisito, como los bajos niveles de ruido y vibración o las diferentes necesidades de espacio, podemos personalizar nuestros productos por completo.

Esto también conlleva que, aparte de la inversión en sí, no se necesitará otra infraestructura. Además, las diferentes demandas de energía requieren diferentes soluciones que están a nuestro alcance. Todos nuestros compresores exentos de aceite cumplen las normas ISO 22000 y 8573-1.

Los compresores para soplado de botellas de PET que fabricamos se encuentran entre los más eficientes del mercado a nivel energético. El hecho de que estén exentos de aceite implica que los costosos filtros de aire no se deben sustituir y que no se perderá energía debido a la caída de presión de esos filtros.

Además, no se necesita ningún secador externo de alta presión, como ocurre con nuestros competidores. Nuestro sistema patentado de "eje virtual" conecta todos los compresores para minimizar los posibles momentos de inactividad y potenciar la eficiencia energética. Por último, ofrecemos una derivación de presión intermedia utilizable, que permite evitar el uso de compresores de aire de media presión independientes.
>Más opciones energéticas eficientes

Todos nuestros compresores se instalan con un sistema SMARTlink que protege el rendimiento de su equipo. Además, vincula todos sus compresores con su smartphone u ordenador y, por si fuera poco, permite supervisar y analizar continuamente la eficiencia para aplicar mejoras precisas e inmediatas cuando sea necesario.

Si surgen problemas, SMARTlink le advertirá antes de que se produzca una parada por alarma o un incidente similar, por lo que podrá evitar el riesgo de avería. Además, la transparencia facilita la evaluación del rendimiento del sistema, lo que permite usarlo mejor y minimizar los costes derivados del consumo de energía.
>Más información sobre SMARTlink

Todo el mundo sabe que el material de embalaje de PET es seguro y que se puede reciclar.

El embotellado de PET sigue siendo la opción de envasado más rentable y respetuosa con el medioambiente, en comparación con las latas de aluminio y las botellas de vidrio. Los envases de PET tienen el mejor rendimiento cuando se tienen en cuenta las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de energía. De hecho, para fabricar una botella de PET, se necesita un 70 % menos de CO2 que para fabricar una de vidrio. Si, además, reparamos en todo el ciclo de vida (incluido el reciclaje), se necesita un 90 % menos de CO2 que para las botellas de vidrio, puesto que el peso del vidrio forma parte de la logística.

Las empresas se han vuelto mucho más rigurosas en el proceso de selección, y esta es probablemente la razón por la que eligen los compresores de PET de Atlas Copco. También puede adquirir el paquete de PET completo, que marca el camino que debe seguir el embotellado de PET de alta presión, ya que le permite reducir su huella ecológica hasta en un 30 %. En el caso de las instalaciones más pequeñas, puede contar con nuestro compresor de botellas de PET refrigerado por aire.

El aire comprimido exento de aceite se emplea para limpiar botellas y envases antes de llenarlos. Si el aire está contaminado, puede alterar el sabor y el olor del producto, además de ser un peligro para la salud.

Aumente la eficiencia aprovechando la presión intermedia que se genera durante el soplado de botellas de PET y utilice esa presión para otros instrumentos de la empresa
Más información sobre la derivación de presión intermedia utilizable.

El aire comprimido a alta presión se utiliza para soplar botellas en el molde de soplado que les da forma.La utilización de aire de clase 0 exento de aceite garantiza que la botella no se contaminará con aceite.

El aire comprimido se utiliza para controlar las válvulas y los actuadores de las líneas automatizadas de envasado, etiquetado, etc. El aire comprimido exento de aceite impide que los componentes de automatización se atasquen, protegiendo de este modo el producto final.