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brewing beer at the Olde Mecklenburg Brewery

Soluciones de aire comprimido para fábricas de cerveza

Generadores de nitrógeno PSA y compresores de aire exentos de aceite para la industria cervecera. Los compresores de aire de Clase 0 con certificación ISO 22000 son el complemento perfecto para las fábricas de cerveza, con el menor coste de propiedad posible.

Póngase en contacto con nuestros expertos

Certificación ISO 22000

El primer y único fabricante de compresores de aire que ha obtenido las certificaciones ISO 22000. Garantizamos que nuestros productos están hechos para ofrecer el máximo rendimiento en la industria cervecera.

Más información sobre ISO 22000

Suministro continuo de aire exento de aceite garantizado

Aire y nitrógeno exentos de aceite con certificación de Clase 0 de conformidad con las normas ISO 85731-1. Garantizamos un suministro continuo de aire y nitrógeno con los más altos niveles de pureza disponibles.

Más información sobre la Clase 0 e ISO 8573-1

Soluciones de compresor para cada etapa de la producción de cerveza

El aire comprimido es necesario en casi todas las etapas del proceso de elaboración de la cerveza. Diseñamos nuestros productos para que se adapten a la perfección a las necesidades de la industria cervecera: tamaño, ruido, eficiencia energética y otros requisitos.

Aire limpio certificado

Hemos establecido el estándar de aire comprimido libre de contaminación. Además, somos el primer y único fabricante de compresores que cuenta con la certificación ISO 22000 y el primero en obtener la certificación ISO 8573-1 (2010) Clase 0 de aire limpio otorgada por un tercero, lo que permite a las fábricas de cerveza estar tranquilas, ya que el aire que emplean tiene el máximo nivel de pureza posible y los compresores son fabricados por personal altamente capacitado en un entorno seguro y controlado.

Soluciones para cada etapa del proceso de elaboración de cerveza

El aire comprimido se utiliza en casi todas las etapas del proceso de producción de cerveza y, sea cual sea el tamaño de su fábrica, nuestros compresores le ofrecen soluciones a medida: desde la fermentación y la aireación hasta el embotellado y la carbonatación, podemos adaptar nuestros productos específicamente a las necesidades de la fábrica según sus requisitos de energía, tamaño y ruido.

Un coste total de propiedad óptimo

La máquina más fiable del mercado ofrece ventajas adicionales. Disponer de un compresor de aire exento de aceite elimina la necesidad de sustituir filtros costosos, así como los costes de energía adicionales derivados de la pérdida de presión provocada por dichos filtros. Esto también reduce los costes de mantenimiento. Además, es posible recuperar el CO2 que se genera durante el proceso de fermentación para fines comerciales o de uso propio. Por último, gracias a nuestra red de servicio global, que llega a más de 180 países, los tiempos de parada se resuelven en un tiempo mínimo, sin importar el momento ni el lugar.


Vea cómo utilizan nuestros equipos los clientes de la industria cervecera

Birra Peroni elabora cerveza de clase 0

El mundo del aire comprimido ya no volverá a ser el mismo gracias al nuevo compresor de aire exento de aceite ZR, probado en Italia por Birra Peroni.

Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZR/ZT

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Barranco Beer Company elabora cerveza de clase 0

En Perú, Barranco Beer Company utiliza compresores de aire exentos de aceite suministrados por Atlas Copco para producir cerveza de clase 0 de alta calidad.

Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZR/ZT

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Olde Mecklenburg Brewery utiliza aire exento de aceite en el proceso de elaboración de cerveza

The Olde Mecklenburg Brewery, en Charlotte, Carolina del Norte (EE. UU.), utiliza compresores de aire exentos de aceite de Atlas Copco en sus procesos de elaboración de cerveza para garantizar la limpieza del aire, la pureza del nitrógeno y la máxima calidad de su cerveza.

Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZR/ZT

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Aplicaciones

Embotellado/enlatado

El aire comprimido se usa para mover la cerveza desde el depósito de acondicionamiento hasta la botella, así como para mantener las líneas limpias. El aire exento de aceite de clase 0 garantiza que no se contaminen las líneas y los depósitos durante el proceso.

Recuperación de CO2

Es posible recuperar el CO2 que se genera durante el proceso de fermentación y utilizarlo para carbonatar sus productos, o almacenarlo para su posterior venta.
Más información sobre la recuperación del CO2 en la industria cervecera

Aire para limpieza

El aire comprimido exento de aceite se emplea para limpiar botellas y envases antes del llenado. La contaminación del aire puede alterar el sabor, el olor y la espuma, además de ser un peligro para la salud.

Fermentación

El aire comprimido suministra oxígeno a las bacterias durante el proceso de fermentación (aireación). Esto convierte los hidratos de carbono en alcohol por la acción de microorganismos. Durante el proceso, es importante suministrar la cantidad exacta de aire comprimido y mantener el nivel de oxígeno correcto para determinar la calidad de la levadura. 

Envasado/etiquetado

El aire comprimido se utiliza para controlar las válvulas y los actuadores de las líneas automatizadas de envasado, etiquetado, etc. El aire comprimido exento de aceite impide que los componentes de automatización se atasquen, reduciendo así los costes de mantenimiento.

Tratamiento de aguas residuales

El agua utilizada durante el proceso de elaboración de la cerveza debe ser tratada antes de regresar al ciclo hidrológico para minimizar su impacto en el medio ambiente. Naturalmente, el aire necesario para este tratamiento debe estar exento de aceite o el agua quedará contaminada de nuevo.
Más información sobre el tratamiento de aguas residuales