¿En qué consiste el proceso de chorreado de arena?
El chorreado de arena, también conocido como chorreado abrasivo, es un proceso de acabado de superficies que utiliza una pistola de pulverización industrial para impeler partículas abrasivas a una velocidad muy alta contra una superficie determinada. Una máquina de chorreado de arena funciona con un compresor de aire, que expulsa arena (y otros materiales que pueden ser abrasivos) a través de una boquilla manual. La consistencia arenosa y áspera de la arena la convierte en el medio más utilizado para desgastar el material deteriorado, descascarillado, sobrante o no deseado de una superficie para cambiar su textura. Sus propiedades abrasivas se usan para crear una superficie lisa con menos imperfecciones para lograr un acabado en sí mismo o la base para un revestimiento posterior. En los proyectos de chorreado abrasivo pueden utilizarse otros medios mixtos, como óxido de aluminio, perlas de vidrio, escoria de cobre, cáscaras de nueces, abrasivos en polvo y granate. El chorreado de arena se puede utilizar para eliminar la pintura vieja, el óxido y la grasa, desbastar o alisar una superficie, eliminar la corrosión, limpiar las herramientas y mejorar el aspecto estético, entre otras aplicaciones. Este método se suele usar para restaurar una superficie y devolverla a su estado original, o para prepararla para el repintado y la reparación.
¿Cómo elegir el compresor adecuado para el chorreado de arena?
Es fundamental elegir un compresor adecuado para realizar el trabajo de forma eficaz. Existen 3 parámetros fundamentales: la presión, el aire libre suministrado y la calidad del aire comprimido. Obtenga más información a continuación sobre cómo Atlas Copco se asegura de ofrecer el mejor rendimiento para cada uno de estos factores.
3 parámetros que se deben tener en cuenta
1. Presión
Según el material (madera, cemento, acero, etc.) y la finalidad (desbaste, limpieza, endurecimiento de la superficie, etc.), las aplicaciones de chorreado de arena requieren una presión diferente. Los compresores PACE de Atlas Copco ofrecen la posibilidad de ajustar la presión según las necesidades de la aplicación y ayudan a aumentar la versatilidad.
La presión es la potencia del aire comprimido. Cuanto mayor sea la presión, mayor será la potencia. Esto también supondrá una mayor capacidad sin retroceso, lo que hará que el operario se canse más fácilmente. Como ocurre con la mayoría de las cosas en la vida, el equilibrio también es la clave en el sector de la construcción. En el caso de las superficies duras de acero, la presión más equilibrada es la de 100 PSI, que varía en función del estado personal del operario.
A medida que el aire comprimido pasa por la máquina de chorreado de arena y las mangueras, se produce una caída de presión y, por lo tanto, se reduce la productividad. Por lo general, la productividad del chorreado de arena se reducirá un 1,5 %, ya que la presión disminuye un 1 % basándose en una presión de 100 PSI. Por ello, mantener la mayor presión equilibrada de la boquilla es la clave para lograr la mejor productividad. En este caso, un compresor de presión ajustable hará que esto sea posible.
2. Aire libre suministrado
En el chorreado de arena todo el aire comprimido pasará por la boquilla. El tamaño de la boquilla y la presión de trabajo definirán el consumo de aire libre suministrado. Por otro lado, un aire libre suministrado de forma insuficiente reducirá la presión de trabajo de la boquilla y la productividad. Nuestra tecnología PACE aumentará el aire libre suministrado del compresor a medida que se reduzca la presión, lo que puede satisfacer mejor las necesidades del aire libre suministrado de su aplicación de chorreado de arena.
3. Calidad del aire
La calidad del aire es siempre un factor importante, tanto para el operario como para la propia aplicación. Cuanto menos aceite y humedad haya en el aire comprimido, más saludable será para el operario. En cuanto al chorreado de arena, la humedad del aire comprimido puede provocar la obstrucción de la manguera, lo que aumenta el tiempo de parada. Por otro lado, la presencia de aceite también puede contaminar la superficie de chorreado. Nuestro equipo de postratamiento, refrigerador posterior, filtro y recalentador de alto rendimiento le garantizarán la máxima calidad del aire comprimido.
La temperatura, la exposición a contaminantes, como la humedad o el aceite, y la calidad general del medio de chorreado son algunas de las muchas otras variables que son fundamentales para determinar el compresor y los tratamientos más adecuados.
Atlas Copco tiene la solución ideal, sean cuales sean las especificaciones del proyecto. Tan solo tiene que consultar a IB Service, un especialista en mantenimiento industrial, que actualmente utiliza nuestros compresores portátiles E-Air para impulsar de forma sostenible la renovación bianual de una planta de energía de biomasa en el suroeste de Alemania.
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