La industria aeroespacial opera a la vanguardia de la ingeniería, donde la precisión, la fiabilidad y la eficiencia son esenciales. Los retos de montaje en este campo son tan complejos como únicos, lo que exige un enfoque meticuloso de la personalización de las herramientas, la selección de materiales y las técnicas de fijación. Este artículo explora los tipos clave de aseguradores y estrategias de apriete que desempeñan un papel clave en la fabricación y el mantenimiento aeroespacial.
Tornillos en el sector aeroespacial: Un componente crítico
Los tornillos roscados en la industria aeroespacial deben funcionar en condiciones extremas: altas vibraciones, tensiones térmicas y cargas mecánicas significativas. Unen componentes críticos y protegen la integridad estructural de las aeronaves.
En términos generales, un tornillo consta de dos componentes principales:
- Pasador (perno): El eje estructural se inserta en orificios alineados.
- Collar (tuerca): El componente que fija el conjunto enroscándolo en el pasador.
Un avión promedio puede tener más de un millón de tornillos. Los tornillos aeroespaciales se diseñan para dos propósitos principales: soportar las fuerzas aerodinámicas sin aflojarse ni fallar y facilitar el montaje y el mantenimiento en áreas confinadas o inaccesibles debido al complejo diseño de la aeronave. Existe una amplia gama de estándares tanto para pasadores como para tuercas para satisfacer estos exigentes requisitos.
Pins used in aerospace industry: standard (left) and hold & drive (right)
Tipos de aceite
1 . Opciones estándar Pernos sencillos sin escotadura, utilizados comúnmente cuando la sujeción del pasador durante el montaje es sencilla.
2. Pasadores de retención y accionamiento: Cuentan con un rebaje, normalmente hexagonal o de cinco lóbulos, que permite mantener el pasador en su lugar mientras se aprieta el collarín. Este diseño es inestimable en escenarios con accesibilidad limitada o donde la alineación de precisión es crucial.
Collars used in aerospace industry: standard (left), bi-hex (middle) and frangible (right)
Tipos de fugas
1. Collares estándar (tuercas): Collares de sujeción tradicionales utilizados con pasadores estándar y Hold & Drive.
2. Collares bihexagonales: Cuellos avanzados compuestos por dos segmentos hexagonales conectados por una sección rompible. Estos se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial debido a su diseño de apriete de dos etapas, que garantiza una unión de alta resistencia.
3. Collares frágiles: Con una sección inferior cilíndrica y una sección superior hexagonal, estos collares están diseñados para cizallarse a un par predefinido, lo que garantiza un apriete preciso sin sobrecargar el conjunto.
Estrategia de apriete
Lograr el apriete correcto es esencial para la seguridad y el rendimiento de los montajes aeroespaciales. Un aspecto importante a tener en cuenta aquí es que los diferentes pasadores y collares están optimizados para diferentes estrategias de apriete. Las siguientes estrategias están adaptadas para satisfacer estas demandas:
3. Corte (SO):
Herramientas diseñadas para retos de montaje en el sector aeroespacial
Para abordar los desafíos de accesibilidad únicos del montaje aeroespacial, las herramientas de apriete están altamente personalizadas para adaptarse a las dimensiones específicas, configuraciones y estrategias de apriete óptimas de cada sujetador. Esta personalización se logra utilizando una gama de vasos de accionamiento especializados conectados al engranaje de salida de la herramienta. Estos vasos están diseñados para ofrecer precisión, ya sea enganchando collares bi-hexagonales o frangibles, o estabilizando pasadores Hold & Drive. Esto último es especialmente valioso en situaciones en las que es impracticable o imposible sujetar el tornillo desde el lado opuesto del extremo roscado, lo que garantiza un apriete seguro y eficiente incluso en los entornos más limitados.
Los sujetadores de la industria aeroespacial demuestran ingeniería de precisión. Cada pasador, collar y herramienta está diseñado para cumplir con estrictos requisitos de rendimiento, garantizando la seguridad y fiabilidad en algunos de los entornos más exigentes imaginables. Además, los complejos diseños de las aeronaves presentan importantes desafíos de accesibilidad durante el montaje. Al dominar estas técnicas de fijación, los ingenieros impulsan la innovación en el sector aeroespacial.
