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IPG-L Mobile

La precisión se une a la eficiencia: simplifique el posicionamiento manual con IPG Mobile

Acelere sus flujos de trabajo de montaje con la proyección láser dinámica: reduzca el reprocesamiento, ahorre tiempo y aumente la calidad en la construcción compleja de acero y plantas.

En industrias como la construcción de vehículos ferroviarios, la energía y la ingeniería de procesos, el posicionamiento manual de piezas soldadas es una tarea que requiere mucho tiempo y es propensa a errores. Las geometrías complejas y las distorsiones inducidas por la soldadura dificultan alinear los componentes con precisión y de acuerdo con las tolerancias de fabricación permitidas. Los métodos tradicionales incluyen mediciones manuales que requieren mucho tiempo y son propensas a errores en el cuerpo base, o el uso de costosas plantillas de posicionamiento si el tamaño del lote lo permite. Esto se complementa con inspecciones de control de calidad realizadas por el equipo de metrología, lo que a menudo da como resultado rondas posteriores de reprocesamiento manual, todo lo cual ralentiza la producción y aumenta los costes.

IPG Welding Application Campaign

La solución de plantillas digitales móviles IPG

IPG Mobile es un sistema de proyección láser portátil que lleva datos CAD u otros contenidos 3D directamente al cuerpo base. Visualiza posiciones exactas para la soldadura y otras técnicas de unión para cerrar la brecha entre el modelo digital y la pieza real, eliminando la necesidad de plantillas de posicionamiento físico o marcado manual.

 

 

Ventajas clave

Ahorro de tiempo de hasta el 75 %

Reduzca significativamente el tiempo de medición y marcado manual proyectando posiciones objetivo directamente en la pieza de trabajo.

Funcionamiento sin problemas

Elimine la necesidad de costosas y voluminosas plantillas de posicionamiento: gane flexibilidad y reduzca los gastos generales de almacenamiento y mantenimiento.

Alta precisión, menos reprocesamiento

Garantice una alineación precisa de las piezas adicionales incluso en estructuras base distorsionadas: minimice los errores y evite costosos reprocesamientos.

Integración sencilla con sistemas de medición

Compatible con la mayoría de los sistemas de metrología táctil y óptica (por ejemplo, fotogrametría, láser trackers).

 

 

Casos prácticos

IPG Welding Application Campaign
Construcción de acero y soldadura

Coloque soportes, bridas y otras fijaciones en componentes grandes y de forma compleja. Sustituya las plantillas de soldadura físicas por proyecciones digitales.

ITER Welding Application
Ingeniería de planta

Alinear las piezas adosadas en conjuntos complejos. Garantice la compatibilidad con los sistemas posteriores.

IPG Welding Application Hydraulic Press Tool Automotive
Fabricación de herramientas y automoción

Visualice las áreas de reprocesamiento en las herramientas de prensado durante el rodaje.

 

 

¿Cómo funciona?

Las proyecciones se pueden crear cómodamente y con unos pocos clics del ratón basándose en varios formatos CAD o CSV compatibles. Simplemente apunte IPG Mobile al área objetivo de su pieza y proyecte retículos sencillos para marcar posiciones de pernos o mostrar contornos de ranuras en superficies curvas para recortar piezas complejas con facilidad. Independientemente de si los datos deben visualizarse sobre la marcha en la fabricación de prototipos o lotes pequeños, o con antelación para la planificación de la producción en serie, benefíciese de una propagación sencilla de los cambios de diseño en el taller.

 

El sistema de cámara estéreo de alta precisión integrado en IPG Mobile permite una referenciación dinámica flexible para alinear la plantilla láser virtual con su pieza, con la máxima precisión y dinámica. 

La referenciación puede realizarse basándose en objetivos o sin objetivos, o una combinación de estos, dependiendo del escenario.

  • Las características de posición, superficie, borde o esquina se pueden configurar de forma flexible mediante objetivos. 
  • De esta manera, se pueden realizar estrategias de referenciación RPS/3-2-1 y una gestión flexible de tolerancias coherentes con los planos de ensamblaje. 
  • La referenciación basada en modelos sin objetivos permite un tiempo de configuración cero, mientras que la referenciación adaptativa basada en escaneo es útil para lograr la máxima precisión en objetos principalmente curvados con pocas características dedicadas. 
  • La proyección adaptativa basada en escaneo minimiza los errores de paralaje en piezas deformadas localmente

Vea cómo IPG Mobile ha transformado las operaciones de nuestro cliente

 

 

Integración perfecta con la gestión de tolerancias y sistemas de medición de terceros

IPG Mobile está diseñado para integrarse sin esfuerzo en su entorno de medición existente, independientemente de si confía en métodos táctiles o sin contacto en su taller. Esta flexibilidad la convierte en la herramienta ideal para proveedores de servicios de medición y fabricantes que necesitan cerrar la brecha entre la planificación digital y la ejecución manual.

 

Simplemente importe datos 3D planificados o construidos desde CAD o importe coordenadas o líneas de soldadura a través del importador CSV configurable de forma flexible y lleve mediciones precisas, incluidas las posibles adaptaciones realizadas en su software de metrología favorito, directamente a la pieza.

 

¡Manténgase en el sistema de coordenadas que confía! Los objetivos circulares sin codificar utilizados por los sistemas de fotogrametría se pueden utilizar inmediatamente para la referenciación dinámica. Alternativamente, los nidos de objetivos de 1,5 pulgadas medidos por sistemas de medición de coordenadas táctiles o láser trackers pueden estar equipados con objetivos hemisféricos codificados de 1,5 pulgadas. En cualquier caso, simplemente reutilice las coordenadas de referencia 3D de su software de metrología para una referenciación perfecta.

IPG Customer Success Story Cover Page

Reactor de fusión ITER

Historia de éxito: en la construcción del reactor de fusión ITER en Francia, se tuvieron que colocar más de 150 000 puntos de soldadura con una precisión milimétrica en un recipiente de vacío de 19 metros de ancho. Utilizando el sistema de proyección láser de EXTEND3D, el equipo visualizó los contornos de soldadura y las posiciones de las piezas directamente en la superficie del recipiente.
Guía de proyección industrial
IPG-L Mobile
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