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Recompresión mecánica del vapor (MVR)

Recompresión mecánica del vapor (MVR)

Sistemas eficientes para procesos de evaporación, concentración y destilación

MVR de Atlas Copco para diferentes industrias de procesos

En la era industrial moderna, la necesidad de utilizar y reutilizar los recursos de forma eficiente está en el centro de atención. Para reducir los residuos, controlar las emisiones y avanzar hacia una forma de funcionamiento respetuosa con el medio ambiente, necesita las soluciones adecuadas para hacerlo realidad. Y ahí es donde entra en juego la recompresión mecánica de vapor (MVR). 

Reciclaje de vapor, reducción de residuos

Nuestros sistemas de recompresión mecánica de vapor (MVR) de Atlas Copco utilizan el vapor generado para el calor en lugar de depender de otras fuentes de calor externas. Este método garantiza un mayor ahorro energético, un menor impacto medioambiental y menores costes operativos generales. 

 

Ideal para una serie de industrias, el MVR de Atlas Copco recicla la energía de vapor secundario producida durante varios procesos. Gracias a su tecnología y experiencia internas, las soluciones MVR de Atlas Copco comprimen el vapor a baja temperatura, aumentando tanto la temperatura como la presión. A continuación, el vapor se introduce en transferencias de calor para su condensación, reutilizando el calor latente del vapor. 

 

Después de la primera puesta en marcha, el proceso de evaporación del MVR no necesita entrada de vapor adicional. Esto aumenta la eficiencia energética al reducir el consumo y garantizar un ahorro de costes significativo, especialmente cuando se compara con los evaporadores tradicionales de efecto único o múltiple. Esta solución también garantiza la reducción de las emisiones de CO2 asociadas al proceso. Es una solución eficaz y muy beneficiosa para una amplia gama de industrias, desde el tratamiento de aguas residuales hasta la industria médica. El MVR también se puede personalizar de acuerdo con las demandas y el entorno específicos de su aplicación. 

Alto rendimiento, mayor ahorro

El sistema MVR de Atlas Copco cuenta con componentes modulares prediseñados y diseñados que permiten una puesta en marcha eficiente y un mayor valor para el cliente. Se trata de una actualización innovadora y rentable en comparación con los evaporadores tradicionales de una o varias etapas gracias a la drástica reducción del consumo y el desperdicio de energía. Este sistema por sí solo le permite ahorrar hasta un 90 % y, normalmente, obtener un retorno de la inversión en 2 años. 

Componentes del MVR de Atlas Copco: 

  • Funcionamiento del VFD, que adapta el rendimiento a las diferentes condiciones de carga a diferentes temperaturas 
  • Diseño de equilibrio térmico de los elementos de la bomba para evitar agarrotamientos
  • Construcción dúplex de acero inoxidable disponible
  • Diseño de la cámara de bombeo y del rotor de la bomba Roots adecuado para manipular aplicaciones de disolventes orgánicos con una mayor eficiencia 
  • Capacidad de MVR de 20 kg/h a 20 000 kg/h (flujo másico vaporizado)

Ventajas del sistema MVR para sus procesos

Costes optimizados

Ahorro de costes de hasta el 90 % en comparación con los evaporadores tradicionales de efecto simple.

Alta eficiencia

No se requiere vapor adicional para el funcionamiento del MVR, aparte del vapor de precalentamiento.

Evaporación a baja temperatura

Para materiales sensibles al calor, el MVR puede admitir la evaporación a baja temperatura.

Mejor entorno de trabajo

El sistema MVR de Atlas Copco garantiza menos vibraciones y ruido durante las operaciones.

Aplicaciones típicas de MVR

  • Aplicaciones de la industria médica: el MVR ayuda a la evaporación eficiente del agua, el etanol, el metanol y otros productos químicos en la fabricación de productos médicos y médicos. 

  • Aplicaciones de la industria de las bebidas: el MVR se utiliza para la evaporación del agua en la materia prima para ofrecer una mejor concentración de azúcar, zumo, leche, etc. 

  • Tratamiento de aguas residuales: el MVR permite que el proceso de evaporación de las aguas residuales reduzca el volumen y la concentre, lo que facilita y hace más barato su eliminación. Además, permite una cristalización eficiente de sales como NaCl, Na2SO4, NH4Cl, etc. 

  • Procesos de destilación: el MVR se utiliza durante la destilación de etanol, metanol, acetona, etc. Ayuda a recuperar valiosos ingredientes de las materias primas y de los residuos producidos. 

Especificaciones técnicas de los productos

Modelo Caudal Presión delta máx. Velocidad DN de entrada DN de salida Puerto de retorno DN
  m3/h kPa rpm mm mm mm
DRC 1 5-10 80 150-3000 50 40 20
DRC 2 10-200 80 150-3000 80 50 25
DRC 5 25-500 60 150-3000 100 100 40
DRC 10 50-1000 50 150-3000 150 150 65
DRC 20 100-2000 50 150-3000 150 150 65
DRC 40 200-6000 40 150-2500 300 300 100
DRC 90 450-13000 40 150-2500 400 300 100
DRC 180 900-18000 30 100-1500 400 300 150
DRC 360 1800-36000 30 100-1500 500 400 200

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