Cómo consigue ZF Wind Power optimizar el uso del aire comprimido y reducir al mínimo su consumo energético

Cuando la compañía belga ZF Wind Power tuvo la necesidad de ampliar la capacidad de aire comprimido de sus instalaciones en Lommel, Atlas Copco recomendó los compresores GA 160 VSD FF y un sistema de control central ES para optimizar su consumo de aire comprimido.

Compresores lubricados con aceite Soluciones de recuperación de energía Aerogeneradores

“Trabajar con empresas que conocen nuestro negocio y nos pueden ayudar es extremadamente importante, y Atlas Copco fue claramente la que mejor cumplía estos requisitos.”

Rob Loos , Técnico Senior de ZF Wind Power

Identificación del potencial de ahorro energético

Comenzó realizando una auditoría energética y un análisis del perfil de consumo de aire de la planta para identificar y calcular el posible ahorro energético. El aire comprimido desempeña un papel importante en Lommel. Un ejemplo es el transporte por suspensión neumática de cajas de engranajes con un peso de hasta 400 toneladas desde la zona de montaje hasta el departamento de pruebas. El transporte exige cerca de 800 litros de aire por segundo y era muy importante para la compañía que la instalación de aire comprimido pudiese suministrar suficiente caudal con gran nivel de fiabilidad.

Monitorización y control automáticos de los compresores

ZF Wind Power seleccionó los compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite GA 160 VSD FF de Atlas Copco porque le ayudarían a ahorrar costes de instalación, electricidad y mantenimiento. Con su accionamiento de velocidad variable integrado, el GA 160 VSD FF mantiene el consumo de energía al mínimo monitorizando y adaptando automáticamente el suministro a la demanda de aire. El secador integrado de velocidad variable en versión Full-Feature (FF) del GA 160 VSD proporciona un excelente punto de rocío para obtener un aire comprimido seco y a la vez ahorrar energía. El concepto compacto y completamente integrado de este compresor también reduce el espacio de suelo necesario y los costes de instalación.
Un sistema de control central ES de Atlas Copco se encarga de la monitorización y el control simultáneos de todos los compresores. El sistema ES define la secuencia óptima de los compresores de la sala y ayuda a reducir aún más el consumo de energía.

Una producción libre de complicaciones

Combinando un alto nivel de experiencia y unos tiempos de respuesta mínimos, el apoyo prestado por el equipo de servicio técnico de Atlas Copco satisface las expectativas de la planta de Lommel.

“Debo asegurarme de que mi proceso de producción esté libre de complicaciones. Atlas Copco presta un mantenimiento apropiado y ofrece una intervención rápida en caso necesario. Sé que cada mañana, cuando ponemos en marcha las líneas de montaje, los GA harán su trabajo. Ya no tenemos que preocuparnos del aire comprimido y podemos centrarnos en otras actividades. En resumen, estamos muy satisfechos de contar con Atlas Copco como socio.”

Rob Loos , Técnico Senior de ZF Wind Power

Acerca del grupo ZF

El grupo ZF es un proveedor líder mundial de tecnología de transmisiones y chasis para automoción. Su división ZF Wind Power se dedica al diseño, fabricación y comercialización de cajas de engranajes de diseño especial para turbinas eólicas. Este grupo se ha convertido en un gran protagonista del mercado de la energía eólica.