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Salutas se decanta por un nuevo concepto de aire comprimido para aumentar la seguridad y eficiencia operativas

El fabricante de medicamentos genéricos Salutas ha reacondicionado totalmente el suministro de aire comprimido en su planta de Barleben. Con ello, ha aumentado la seguridad del suministro y ha mejorado la eficiencia energética. Cualitativamente, el aire comprimido producido cumple los estrictos estándares de la industria farmacéutica, e incluso los altos estándares del mercado estadounidense.

Se podrían emplear numerosos superlativos para describir el tamaño, la versatilidad y la productividad de la planta de producción, pero es mejor dejar que los números hablen por sí mismos. En un área de producción de 17 300 m², se utilizan 24 prensas de comprimidos, 17 granuladoras y 10 máquinas de recubrimiento día y noche. Se procesan 300 ingredientes farmacéuticos activos en aproximadamente 15 500 productos acabados diferentes, que se empaquetan en 24 líneas y se envían a más de 75 países. Se procesan 1200 notas de entrega a diario para el mercado nacional, con la entrega de 7000 artículos cada semana.

Altos estándares de calidad del aire y suministro de aire continuo fiable

Compresor de aire exento de aceite ZR para la industria farmacéutica de Salutas


"Salutas Pharma GmbH, ubicado en Barleben (Alemania), es uno de los centros logísticos y de producción de productos farmacéuticos más modernos de Europa", explica el ingeniero de proyectos Christian Dörge. Christian es responsable, entre otras cosas, del suministro de aire comprimido a los fabricantes de medicamentos genéricos. Existen dos requisitos en cuanto al aire comprimido en Barleben: por un lado, se debe garantizar un suministro de aire continuo, ya que una interrupción puede suponer una inmensa pérdida de producción. Por otro lado, la calidad del aire comprimido debe cumplir los altos estándares de la industria farmacéutica. "Trabajamos según los estándares ISO 8753-1, con las partículas residuales y el contenido de aceite de acuerdo con la Clase 1 y la humedad residual de acuerdo con la Clase 2; en otras palabras, con un punto de rocío de -40 °C", describe Dörge hablando de las especificaciones de calidad. "Necesitamos aire comprimido para las funciones de control, el desempolvado de los comprimidos y como aire respirable para la producción especial".


Compresores de aire exentos de aceite y secadores reactivados por el calor de la compresión para maximizar la eficiencia

Las dos instalaciones de aire comprimido, que se renovaron por completo en otoño de 2015 y se integraron en una red común, se pueden utilizar de forma segura para satisfacer los requisitos mencionados.

La primera instalación está equipada con compresores de tornillo exentos de aceite ZR (ZR 160 VSD, ZR 160 y ZR 200) refrigerados por agua. En ella, tres secadores desecantes por generación de calor del modelo XD 850+ G ZP (la G corresponde a punto de rocío a presión garantizado) junto con tres grupos de filtros (filtro de partículas, de carbón activado y microfiltro) producen la calidad de aire necesaria. El secador XD se ha desarrollado especialmente como componente de secado de bajo consumo para compresores ZR de aire exento de aceite.

Los dos compresores de la segunda instalación más pequeña son ZT de tornillo exentos de aceite (ZT 160 VSD y ZT 145) combinados con dos secadores de absorción por generación de calor BD 850+ ZP con calentador y soplante externa, además de dos grupos de filtros de aire comprimido.

Cada instalación cuenta con una mezcla de compresores de aire con regulación de velocidad y velocidad fija. En cada estación se mantienen un compresor y un secador como redundantes. Además, ambas instalaciones se complementan entre sí en caso de avería.

“ Las especificaciones mundiales de Novartis Group, que también atañen al aire comprimido, recomiendan el proceso de calor de la compresión como una forma adecuada y eficiente de regenerar el desecante. Podemos ahorrar aproximadamente 180 kilovatios de energía de los compresores en comparación con los anteriores. ”

Christian Dörge

Inversión en el futuro


Tras completar una renovación paso a paso de ambas instalaciones durante la producción con la ayuda de una gran compresor de alquiler, Christian Dörge puede observar en la actualidad que los requisitos de aire comprimido se han cumplido totalmente. Por un lado, el ingeniero de proyectos espera un considerable ahorro de energía. Naturalmente, esto se documentará también en el sistema de gestión de energía de acuerdo con los estándares ISO 50001, que Salutas pretende implementar más adelante este año. Por otro lado, Dörge cree que las instalaciones están bien posicionadas para el futuro: "No solo hemos invertido en el suministro de aire comprimido, sino también en la calidad del futuro, porque los estándares de aire en la industria farmacéutica serán superiores con el tiempo, no inferiores", predice Christian.

Industria farmacéutica