La SpeedCut dispara la productividad de un especialista en rocas ornamentales en EE. UU.

14 de enero de 2015

Un especialista en rocas ornamentales de EE. UU. ha aumentado su productividad en un 40 % después de cambiar del método de perforación y voladura al corte con hilo de diamante con la SpeedCut de Atlas Copco.

Recientemente, Valders Stone & Marble Inc. de Wisconsin decidió cambiar su método de producción de perforación y voladura al corte con hilo de diamante. El resultado es un aumento del 40 % en la productividad y menores costes para el especialista en rocas ornamentales. La cantera, situada en la pequeña comunidad de Valders, ahora utiliza una cortadora de hilo de diamante SpeedCut que, en combinación con un carro con martillo en fondo SpeedROC D30, perfora barrenos de 89 mm para el hilo de diamante; ambos equipos han sido suministrados por Atlas Copco.

“Volábamos 244 m (800 pies) con 450 barrenos. Los explosivos, la perforación y la mano de obra de una operación como esta suponen un coste de varios miles de dólares. La mano de obra no ha variado mucho, pero hemos conseguido ahorrar en explosivos, que representaban de uno a dos tercios del coste de cada voladura.”

John Schnell, Vicepresidente de operaciones en Valders Stone & Marble

Recorte de gastos

Managers in front of the SpeedCut

El cambio que marcó una diferencia: a la izquierda el vicepresidente de operaciones en Valders Stone & Marble, John Schnell, con el presidente de Eden Stone Company, Dave Wirtz.

Además del ahorro en explosivos, la cantera ha reducido los residuos hasta en un 50 %. Schnell explica: "Disponemos de la caliza más preciada del país, pero el número de vetas es muy alto. El corte optimiza nuestras operaciones ya que evita una fracturación excesiva". La suavidad del corte de las superficies también reduce el trabajo de los equipos de acabado. Para iniciar un corte, se perfora un barreno horizontal de 20 m de largo en la base. Este barreno se une a otro vertical de unos 6 m de profundidad. El hilo de diamante se pasa por los barrenos y separa la parte trasera del bloque de la formación de roca. Antes de iniciar el corte, se acopla un hilo de 50 m de longitud a los volantes de la sierra y los extremos se unen para formar un bucle. Del bloque se separan losas de 2,5 m de ancho y en cada una de ellas debe perforarse un barreno horizontal en la base. A medida que la sierra corta, Merchant mantiene la tensión con un control remoto haciendo que la máquina retroceda por las vías. Cuando la sierra alcanza el final de las vías, el operador retira 10 m de hilo del bucle. De esta forma, la SpeedCut funciona a una velocidad de 11-18 m² por hora, y tarda unas cinco horas en cortar 92 m². La cantera de Valders es propiedad de Eden Stone Company. Peter Roehrig, vicepresidente de ventas de Eden, afirma que la piedra de Valders es una caliza densa dolomítica de tipo III según la norma ASTM que pesa 73 kg (167 libras) por pie cúbico. La caliza de Valders es muy demandada para su uso en edificios y monumentos de todo el mundo por su alta resistencia a la intemperie. Su resistencia a la compresión suele ser de aproximadamente 240 MPa (35.000 psi), hasta 10 veces más que el hormigón. El principal mercado de la piedra de Valders es el Medio Oeste de los Estados Unidos. La cantera también recibe pedidos para proyectos arquitectónicos de Japón y Paraguay.

Operator in front of a SpeedROC D30 in a DSI quarry

“En general, el trabajo es mucho más fácil que antes y la sierra no genera polvo ya que aplicamos agua en la línea de corte en la piedra.”

Chad Marchant , Operador en Eden Stone Company

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