Cómo No Sabe Fallar (México), consigue un ahorro del 20% en los costes energéticos
Impresión Compresores lubricados con aceite Atlas Copco Técnicas de Compresión Auditoría y optimización Control y monitorización
No Sabe Fallar, S.A. de C.V. es la filial mexicana del multinacional Grupo BIC que comercializa artículos como mecheros desechables, bolígrafos y máquinas de afeitar en 3,2 millones de puntos de venta de 160 países. Con el lema que da nombre a esta empresa, No Sabe Fallar fabrica productos BIC de gran fiabilidad y altamente seguros, y demanda el mismo grado de fiabilidad de su compresor de aire, que es la fuente de alimentación principal para sus máquinas de montaje, moldeo por inyección, transporte, serigrafía y tampografía.
No obstante, la fábrica de Cuautitlán Izcalli también necesitaba recortar los gastos mediante un uso inteligente de la energía, para lo que utiliza un grupo de compresores GA, un sistema de control ES para ahorrar energía y un sistema AirConnect Visualization.
Compresores GA para reducir sus costes energéticos
La planta tiene 9 compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite GA de Atlas Copco: dos GA 315, dos GA 90, dos GA 90 VSD y tres GA 160. Los elementos y los motores de los compresores GA están diseñados para disminuir los costes de energía y del ciclo de vida global del compresor. El GA VSD (accionamiento de velocidad variable) reduce aún más el coste energético adaptando automáticamente el suministro de aire a la demanda con un gran rango de regulación.
Sistema de control central ES para una eficiencia óptima
Izquierda: Armando Guerra, Jefe de Mantenimiento de No Sabe Fallar; derecha: Ing. Ricardo Díaz Badillo, Ingeniero de ventas de Atlas Copco Mexicana
No Sabe Fallar también tiene un sistema de control central ES 130V de Atlas Copco que monitoriza y controla todos los compresores simultáneamente, lo que garantiza que todas las unidades ofrezcan un rendimiento óptimo durante el proceso. El resultado es una red fiable con un consumo de energía eficiente.
El sistema AirConnect Visualization simplifica la monitorización del sistema e identifica cualquier aspecto que debería mejorarse. Toda la información está al alcance del usuario, desde el estado de la instalación hasta las tendencias y el rendimiento del sistema.
Los análisis AIRScan suponen oportunidades adicionales para el ahorro energético
Atlas Copco realizó un análisis AIRScan para optimizar el sistema. AIRScan es una herramienta de análisis e informe independiente de Atlas Copco que identifica las zonas de una planta con potencial de ahorro. Al combinar este análisis con las posibilidades de monitorización del sistema de control central y la eficiencia energética inherente de los compresores, No Sabe Fallar ha conseguido un ahorro energético significativo conservando la calidad y la seguridad.
Necesitábamos una maquinaria fiable de una marca prestigiosa que nos garantizase la continuidad de nuestras operaciones y por ello recurrimos a Atlas Copco. Gracias a su asistencia y su herramienta AIRScan, hemos conseguido unos ahorros de energía medios de hasta un 20% en el sistema de aire comprimido.