Kolak elige el ZT para aire exento de aceite de gran calidad
VSD (accionamiento de velocidad variable) Compresores exentos de aceite Atlas Copco Clase 0 Técnicas de Compresión Alimentos y bebidas
Kolak Snack Food Ltd es una de las compañías de fabricación de patatas fritas y aperitivos líderes del Reino Unido. Producen productos de sus propias marcas, como las patatas Dylan's Hand Cooked Crisps, así como marcas blancas para proveedores independientes y grandes cadenas de supermercados.
Cuando pasó por un periodo de rápido crecimiento y tuvo que aumentar su capacidad de producción en su planta de Londres, decidió actualizar su equipo de producción, incluidos los compresores. A la hora de considerar opciones, esta compañía sabía que necesitaba garantizar la fiabilidad y la continuidad de su producción, pero también debía asegurarse de eliminar cualquier posible riesgo de contaminación de productos durante los trabajos de procesado. Debía tratarse de equipos eficientes, fiables y totalmente exentos de aceite.
La eficiencia energética del ZT fue esencial en la selección
Para conseguirlo, Kolak decidió sustituir sus unidades por máquinas de tornillo rotativas exentas de aceite Full-Feature, dos compresores ZT 90 FF y un ZT 90 VSD FF, que garantizan un suministro de aire de primera calidad. Como consecuencia de esta instalación, el aire de proceso de la planta de Kolak en Londres ahora cumple con la norma sobre pureza del aire ISO 8573-1 (2010) CLASE 0, que adopta la norma Clase 0 del sector. La Clase0 mide las tres formas de contaminación por aceite: aerosol, vapor y líquido.
El sistema de turnos de trabajo 24/7 de la planta de Kolak en Londres, implantado para satisfacer las demandas de la producción, implicaba que la eficiencia energética también era un aspecto fundamental a la hora de elegir los nuevos compresores.
El compresor VSD de Atlas Copco trabaja conjuntamente con los compresores de carga base para suministrar aire a 7 bar a todas las aplicaciones de la planta, incluidos el intercambiador de calor, la caldera de vapor y las aplicaciones de envasado. Gracias a ello, la capacidad se ajusta a la demanda con la mayor eficiencia energética, con el compresor VSD asumiendo cualquier carga adicional en las instalaciones.
Una inversión en una solución de futuro con un compresor Full-Feature
Cada uno de los tres nuevos compresores son un concepto de instalación total Full-Feature: una solución precableada y con toda la tubería premontada, lista para usarse sin instalaciones complicadas. Gracias al secador IMD integrado en el compresor y el accionamiento de velocidad variable, estas unidades compactas pueden suministrar aire comprimido de calidad superior con el menor coste posible.
El secador de adsorción IMD elimina la humedad antes de que penetre en la red de aire para garantizar un proceso fiable y un producto final totalmente exento de contaminación. No se necesita energía externa para secar el aire, y como el secador no requiere aire de purga, no se desperdicia nada de aire comprimido. La caída de presión a través del secador es mínima, contribuyendo también a reducir los costes de operación. En última instancia, se consiguen ahorros importantes en comparación con los tipos de secadores convencionales.
Para que la instalación de aire comprimido estuviese totalmente protegida y funcionase a su nivel óptimo, Kolak Snack Food también firmó un contrato Total Care de 10 años para el mantenimiento y servicio del sistema de aire comprimido, en virtud del cual Atlas Copco se encargará de monitorizar y mantener el rendimiento de la instalación. Rikin declara:
"Hemos invertido en el mejor paquete de servicio para conseguir una solución de futuro".