Recuperación de energía avanzada para alimentos y bebidas
Como la mayor compañía de bebidas de China, Hangzhou Wahaha Group Co., Ltd. ofrece más de 150 variedades de productos de alimentación y bebidas, tales como refrescos, alimentos enlatados, productos dietéticos y leche en polvo. El aire comprimido es esencial para las operaciones del grupo Wahaha, pero, al añadir sistemas de recuperación de energía, la compañía gana en todos los aspectos: eficiencia energética, fiabilidad y sostenibilidad.
Compresores de alta presión Atlas Copco Clase 0 Compresores PET Técnicas de Compresión Compresores exentos de aceite Alimentos y bebidas
Más de 25 años de cooperación
Durante la última década, Atlas Copco ha suministrado compresores exentos de aceite Clase 0 y boosters de pistón de alta presión a centenares de plantas de producción de Wahaha. Actualmente, más del 90% de los compresores del Grupo Wahaha son de la marca Atlas Copco y unos de 600 de ellos funcionan en Wahaha cada día.
La seguridad de los alimentos es la mayor preocupación para un fabricante de alimentos y bebidas como nosotros. Además del estricto control de las materias primas, también hemos establecido unas normas extremadamente rigurosas para los equipos y los proveedores. Los compresores exentos de aceite Clase 0 de Atlas Copco con booster de pistón de alta presión ofrecen un rendimiento, una estabilidad y una seguridad excelentes.
Reutilizar y ahorrar energía reduciendo las emisiones
En los últimos años, el grupo Wahaha ha estado poniendo cada vez más énfasis en el desarrollo sostenible, lo que incluye planes de ahorro energético y & reducción de emisiones para proteger el medio ambiente, estrategias de seguridad alimentaria y optimización de los recursos.
Para maximizar el ahorro de energía y la eficiencia de sus compresores, los ingenieros de posventa de Atlas Copco desarrollaron una solución de recuperación de energía (ER) personalizada para la planta de Haining de Wahaha en 2011. Se instalaron seis conjuntos de unidades de recuperación de energía (ER) en la sala de compresores.
Los sistemas de recuperación de energía ER recogen y utilizan este calor para calentar el agua utilizada en los procesos de limpieza y esterilización a las temperaturas correctas. Puesto que esta agua puede calentarse hasta el 60% e incluso el 90% de la temperatura necesaria mediante este método, se reduce enormemente la necesidad de generar vapor por separado.
De la potencia al eje del compresor a la recuperación de calor
Sala de compresores de Wahaha
Al final, más del 90% de la potencia al eje de un compresor de aire no se utiliza para generar aire comprimido. Podemos convertir esta potencia al eje en energía calorífica. Gracias al sistema de recuperación de calor, puede recuperarse hasta un 75% de la energía eléctrica utilizada en forma de agua caliente.
Este proceso no afecta en forma alguna al rendimiento del compresor. Se trata de uno de los procesos de recuperación de energía más eficientes posibles.
La inversión en un sistema de ER se recuperó en un año y medio
""Los sistemas de recuperación de calor ER de Atlas Copco no solo permiten conservar energía, sino que contribuyen al retorno de la inversión. Ahorramos más de 5.000 toneladas de vapor al año, el equivalente a 3.500 kWh de energía eléctrica y a unos 1,2 millones de yuanes de consumo de vapor.¿El resultado? Recuperamos lo invertido en apenas un año y medio"", concluye el director Qiu Yijun.