Aplicaciones de baja presión para la fabricación de vidrio
18 de noviembre de 2024
A continuación, explicaremos las diferentes aplicaciones de baja presión que pueden encontrarse en la fabricación de vidrio:
El transporte neumático se puede utilizar para el transporte de materias primas como arena, cal y carbonato de sodio (en forma de polvo).
El uso del transporte neumático se puede utilizar en:
- Mezcla de materiales almacenados
- (Des)carga de camiones
Cada proyecto de transporte neumático es único y la soplante o compresor necesario para una instalación depende de las características de la instalación (longitud de la tubería, diámetro de la tubería, material a transportar, etc.).
Las soplantes y compresores Atlas Copco dependen de las características específicas de la aplicación y pueden ser ZL, ZS, ZB, ZHL o ZE/A.
Las materias primas mezcladas se funden en el horno.
La calidad del producto también depende de la temperatura correcta (1400 a 1600 °C). Por lo tanto, los parámetros del horno se controlan cuidadosamente desde la sala de control y monitorización central.
Los componentes principales para producir fuego/calor en el horno son el combustible, las chispas y el oxígeno del aire de combustión y el funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
La aplicación del aire de combustión tiene una presión de entre 0,5 y 1,5 bar(g) mediante el uso de productos ZL, ZS y ZM, ZE/ZA, por lo que la fiabilidad y la eficiencia son los dos puntos de decisión más importantes.
Horno de vidrio
Una fábrica de vidrio implica una serie de procesos de automatización.
Para activar este equipo de automatización, se utiliza aire comprimido, llamado aire de instrumentación. El aire de instrumentación debe estar limpio y seco.
Se utiliza principalmente para válvulas de control que necesitan aire limpio para evitar obstrucciones y seco para evitar daños en la válvula.
El aire de formación se utiliza en la fabricación de envases de vidrio.
Existen dos métodos principales para formar el vidrio:
- Soplado y soplado: se utiliza principalmente en botellas (que tienen un cuello estrecho)
- Prensado y soplado: se utiliza en frascos para almacenar alimentos y vasos decorativos
Ambos métodos se inician después de que un material de vidrio fundido, llamado gota, se forma en la forma diseñada (molde).
El aire de formación generalmente requiere de 3,0 a 4,0 bares y, con su gran demanda de volumen, conduce a una línea de baja presión separada en la fabricación de envases de vidrio.
Con un gran volumen y un requisito de baja presión, la configuración ideal es la solución de Atlas Copco: Compresor centrífugo de 2 etapas ZH + ZE/ZAVSD + OPTIMIZER 4.0.
Tipos de soplado de vidrio
Después de ser sometido a un calor extremo para obtener la forma deseada, las formatos básicos del vidrio se someten a un tratamiento para mejorar sus características de resistencia.
El vidrio está formado por partículas de arena, llamadas sílice o dióxido de silicio. Esto hace que el vidrio dependa de la temperatura. Se expande con la exposición al calor y se comprime cuando se expone a temperaturas más frías.
Esta variación de temperatura crea tensión en la textura del vidrio y afecta su resistencia. Para que el vidrio sea duradero en un amplio rango de temperaturas, se lo somete a un enfriamiento.
El proceso de enfriamiento del vidrio se conoce como recocido. Consiste en enfriar el vidrio lentamente dentro de un horno a una temperatura llamada temperatura de recocido, hasta que alcanza la temperatura ambiente.
El recocido del vidrio permite enfriar la superficie del vidrio, incluido el interior, de manera uniforme, lo que lo libera de tensiones. Esto también elimina las tensiones internas. Por otro lado, si se deja que el vidrio se enfríe rápidamente, no se enfría de manera uniforme, lo que crea tensión en el vidrio.
Por lo tanto, el enfriamiento del vidrio mediante un método de enfriamiento lento se llama recocido.
La fabricación de vidrio utiliza una gran cantidad de agua en su proceso. Y esta agua, antes de ser liberada en el sistema de agua local, debe ser tratada. Por lo tanto, las fábricas de vidrio tienen su propia planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR). Y el principal servicio de la PTAR es el aire de aireación.
Dependiendo de la capacidad o el tamaño de la fábrica, tenemos una solución perfecta para sus necesidades de aire de aireación, puede ser una ZL, ZS o ZB.
El aire comprimido se puede utilizar de muchas maneras en diferentes procesos de fabricación de vidrio.
Puede utilizarse como un simple medio de limpieza o para accionar válvulas neumáticas.
En la sección de extremo frío, donde se realizan otros procesos como laminación, impresión y envasado, el aire comprimido también se utiliza para aplicaciones de automatización, refrigeración y cuchillas de aire.
El aire comprimido a 5 u 8 bares, según la instalación, se utiliza para todos los requisitos de aire comprimido de esta aplicación.
Por lo general, se puede utilizar un tornillo GA con inyección de aceite o un tornillo ZR/T sin aceite para esta aplicación.
La mayoría de las aplicaciones también requieren que estén limpias y libres de condensación de agua, por lo que también se instalan secadores y filtros.
Productos Atlas Copco para la fabricación de vidrio
