Evite los riesgos de entrega con la generación de gas in situ
Confiar en el gas suministrado (ya sea en cilindros o tanques a granel) introduce varios riesgos de seguridad en sus instalaciones. El almacenamiento a alta presión aumenta el riesgo de rotura repentina, mientras que los líquidos criogénicos (como el nitrógeno líquido) pueden causar quemaduras graves y sobrepresurización si se manipulan incorrectamente.
Los accidentes de transporte también son una preocupación importante. Cada suministro y cambio de cilindro aumenta el riesgo de fugas de gas, contaminación o liberación accidental, poniendo en riesgo tanto al personal como a los procesos.
La generación de gas in situ permite a las empresas producir gases como nitrógeno u oxígeno directamente en sus instalaciones, según sea necesario. En lugar de depender de suministros externos, instala un generador que utiliza tecnologías como la adsorción por cambio de presión (PSA) o la separación por membrana. Estos sistemas se basan en los suministros de aire existentes, separan el gas necesario y lo suministran bajo demanda.
Este enfoque elimina la necesidad de cambios frecuentes de cilindros, reduce el almacenamiento de gases peligrosos y le ofrece un control total sobre la pureza y el suministro de gas. Para muchas industrias, la generación in situ es una forma probada de mejorar la seguridad, la fiabilidad y la eficiencia operativa.
El cambio a la generación de gas in situ aporta mejoras de seguridad cuantificables en todas sus operaciones. Así es como se hace:
- Elimina los riesgos de transporte y entrega de vehículos: la eliminación de las entregas de gases peligrosos significa menos incidentes relacionados con el transporte y menos exposición a accidentes de tráfico.
- Reduce la manipulación manual y las lesiones musculoesqueléticas: al no tener que mover cilindros, el riesgo de lesiones en la espalda y caídas de cargas se reduce drásticamente.
- Minimiza los riesgos de almacenamiento a alta presión y rotura: los sistemasin situ suelen almacenar menos gas a presiones más bajas, lo que reduce el riesgo de fallos catastróficos.
- Evita los peligros de quemaduras criogénicas y congelación: eliminar los suministros a granel de líquido criogénico significa menos riesgo de quemaduras por frío y sobrepresurización.
- Controla la pureza y evita reacciones no deseadas: los sistemas in situ suministran gas uniforme y de alta pureza, lo que reduce el riesgo de contaminación y alteraciones del proceso.
Descubra cómo la generación in situ puede abordar los desafíos de seguridad únicos de sus instalaciones con las soluciones de oxígeno y nitrógeno totales de Atlas Copco.
La transición a la generación de gas in situ es una importante mejora de la seguridad, pero es esencial seguir las mejores prácticas para el diseño, la instalación y el funcionamiento. Así es como se garantiza un sistema seguro y conforme:
Estándares de diseño e instalación
Siga las normas y reglamentos de la industria, como OSHA 1910,101 y las directrices de la EIGA. Asegúrese de que el tamaño, la selección del material y la ventilación sean adecuados para evitar la acumulación de gases inertes o peligrosos. Se recomienda encarecidamente la instalación profesional por parte de técnicos certificados.
Sistemas de alivio y control de presión
Instale válvulas de alivio y control de presión robustas para evitar la sobrepresurización. Pruebe regularmente estos dispositivos de seguridad para asegurarse de que funcionen correctamente en caso de emergencia.
Detección de gas, monitorización y parada de emergencia
Los sistemas de detección de gas y alarma en sala proporcionan una advertencia oportuna de las fugas, lo que permite una intervención rápida antes de que aumenten los peligros. Las válvulas de corte y los botones de parada de emergencia añaden otra capa de protección, lo que garantiza una respuesta rápida en caso de que surja un problema.
Programas de mantenimiento y formación de operarios
Establezca un programa de mantenimiento regular para todos los equipos y proporcione una formación exhaustiva a los operarios. Un personal bien formado y un mantenimiento proactivo son clave para evitar incidentes y garantizar la fiabilidad a largo plazo.
Recuerde que una de las medidas de seguridad más importantes para los operarios que trabajan en espacios confinados es un detector personal de fugas de oxígeno con una alarma.
Lea nuestra guía sobre la seguridad del nitrógeno y el oxígeno gaseoso, que describe los riesgos de la generación de gas en botellas, líquidos y en el emplazamiento, junto con las precauciones necesarias para crear un entorno de trabajo seguro.
La generación de gas in situ no solo es más segura, sino que también es un movimiento financiero y medioambiental inteligente. Las instalaciones pueden ahorrar significativamente en costes de nitrógeno en comparación con las entregas tradicionales de líquido en cilindros o a granel. Al eliminar las entregas regulares en camión, también reduce su huella de carbono.
Los sistemas in situ proporcionan un suministro de gas estable e ininterrumpido,lo que hace que sus operaciones sean más resistentes a las interrupciones de la cadena de suministro. También hay menos carga administrativa: ya no es necesario realizar un seguimiento del inventario de cilindros, los acuerdos de alquiler o los plazos de entrega.
A medida que el mercado mundial de generación de gas in situ continúa creciendo, más empresas están cambiando para mejorar tanto sus resultados como su perfil de sostenibilidad.
Caso práctico: el sistema de generación de nitrógeno in situ de Atlas Copco reduce las necesidades de CO2 y aumenta la productividad de una fábrica de cerveza artesanal del norte de Irlanda
Una cervecería artesanal en crecimiento dependía de suministros regulares de CO₂ a granel para respaldar su producción, desde depósitos de purga hasta cerveza en barriles. Esto suponía visitas frecuentes de camiones, un aumento de los costes operativos y preocupaciones por las interrupciones del suministro y el impacto medioambiental.
Después de cambiar a la generación de nitrógeno in situ mediante un sistema alimentado con aire comprimido, la fábrica de cerveza experimentó mejoras inmediatas. Las entregas semanales de CO₂ se redujeron a solo una vez cada cinco semanas, la logística se simplificó y el equipo redujo la dependencia de un proveedor externo. El cambio también supuso un ahorro de costes sustancial y un mejor control del proceso de elaboración de la cerveza, especialmente para los estilos de cerveza con nitrógeno (por ejemplo, la stout irlandesa).
¿Está listo para pasarse a la generación de gas in situ?
¿Le interesa explorar soluciones avanzadas in situ? Las soluciones totales de oxígeno y nitrógeno de Atlas Copco pueden ayudarle a empezar. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos.
Preguntas más frecuentes
¿Cómo se pueden evitar los peligros del gas?
Los peligros del gas se evitan mejor eliminando los riesgos de entrega y almacenamiento: la generación in situ reduce el inventario peligroso y los puntos de fuga. Combine esto con controles de ingeniería (ventilación, detección de gas), controles administrativos (formación, procedimientos) y EPI para un enfoque de seguridad por capas.
¿Cuáles son los riesgos de seguridad del gas?
Los peligros varían según el tipo de gas y el almacenamiento: asfixia (gases inertes), inflamabilidad/explosión, ruptura a alta presión, quemaduras criogénicas y toxicidad. La generación in situ minimiza muchos de ellos al reducir la necesidad de almacenamiento a alta presión o criogénico y de manipulación frecuente.
¿Cuáles son los peligros de los portadores de gas?
El transporte de gas a gran escala (por camión o barco) puede provocar explosiones de nubes de vapor, congelación criogénica y fugas. La generación in situ reduce la dependencia de transportistas externos, lo que hace que sus instalaciones sean más seguras.
¿Cómo evita las fugas de gas en el lugar de trabajo?
Garantice la integridad del sistema con materiales e instalación adecuados, mantenimiento regular, ventilación y sistemas de detección de gas. La generación in situ reduce aún más los puntos de fuga al eliminar los cambios frecuentes de cilindros.
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