19 de septiembre de 2022
Para ello, lo que se hace es incorporar un colchón de gas inerte en la parte superior de la superficie del producto almacenado, para así expulsar el oxígeno presente.
El blanketing es una técnica ampliamente utilizada en el sector industrial. El uso de nitrógeno aporta multitud de beneficios. Las empresas que poseen su propia fuente de nitrógeno ahorran costes, controlan la pureza sin renunciar a la calidad y ayudan a proteger el medioambiente
Blanketing químico
Por otro lado, tenemos la recuperación de vapores o venteo, al llenar el tanque o cuando la temperatura exterior aumenta, el vapor dentro del tanque se expande, aumenta la presión dentro del tanque y como seguridad, una válvula reguladora detecta ese aumento de presión en el tanque y ventea. Muchos tanques tienen sistemas de recuperación de vapores para evitar que los vapores vayan a la atmósfera.
El campo de aplicación de la técnica de blanketing es muy amplio: industrias químicas, farmacéuticas, papeleras, fabricantes pinturas, cosméticos, textiles, …
Existen muchísimos componentes químicos que se almacenan en depósitos y que son susceptibles de blanketing como por ejemplo:
• Ácido sulfúrico(H2CO4) - detergentes, baterías, tintes
• Etileno (C2H4) - anticongelante, aislante
• Propileno (C3H2) - fibras, líquido de frenos
• Cloro (CL2) - plásticos, insecticidas
• Dicloruro de etileno(C2H2CL2) – tuberías de PVC, goma
• Ácido fosfórico(H3PO4) – conservantes, fertilizantes
• Amoníaco (NH3) - agricultura, cosméticos
• Benceno (C6H6) - resinas, fármacos
• Metanol (CH3OH) – combustible, disolventes
Para poder saber qué pureza de nitrógeno debemos utilizar en el blanketing químico, debemos conocer qué es el MOC.
Definimos MOC como la concentración de oxígeno por debajo del cual la combustión no es posible, independientemente de la concentración de fuel. Reducir la concentración de O2 por debajo del MOC previene la explosión y el fuego. El MOC va a depender del material que estemos almacenando.
Para calcular la pureza que necesito, lo primero que debemos hacer es comprobar cuál es el material inflamable que tenemos en el depósito, buscar su MOC, y a continuación considerar un factor de seguridad de 2.
Una empresa española que fabrica geles hidroalcohólicos confió en Atlas Copco para el suministro de nitrógeno para el blanketing de depósitos de almacenamiento de alcoholes.
La instalación consistía en un compresor, secador, filtración, depósitos y generador de nitrógeno NGP8+.
Atlas Copco cuenta con una amplia gama de generadores de gas in situ, para todas sus necesidades de nitrógeno
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El nitrógeno desempeña un papel importante en diversas aplicaciones industriales. Este libro electrónico sobre generación de nitrógeno le ayudará a comprender la creciente tendencia de generación de nitrógeno in situ y cómo esto beneficiará a su negocio.
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