27 de noviembre de 2023
En este artículo encontrará las preguntas que debe hacerse para saber si su sistema de aire comprimido está listo para el invierno:
1. El secador frigorífico en invierno
2. La importancia de la calidad del aire
Prepare su sistema de aire comprimido para el invierno
El usuario de un compresor puede pensar que su sistema de aire comprimido está libre de humedad, pero cuando las temperaturas empiezan a descender por debajo de los 5˚C, esto puede no ser del todo cierto.
Los secadores más antiguos pueden a veces fallar o perder el gas y dejar de proporcionar el punto de rocío requerido de 3ºC (Clase 4 de la norma de calidad ISO 8573.1), que es el requisito más común.
Por experiencia, un fallo de este tipo puede pasar desapercibido hasta los fríos meses de invierno, cuando la pérdida de humedad provoca el deterioro del producto.
Para asegurarse de que su sistema de aire comprimido está listo para hacer frente a la posibilidad de condiciones invernales severas es importante realizar una comprobación exhaustiva pero no intrusiva respondiendo a preguntas como:
Ahora es el momento de tomar medidas para proteger su sistema de compresores y asegurarse de que sigue suministrando aire de calidad óptima.
El vídeo arroja luz sobre la elección del secador de aire adecuado para su compresor. Es importante determinar los requisitos de humedad de su equipo antes de seleccionar el secador de aire.
El aire atmosférico que entra en la entrada de un compresor contiene partículas y vapor de agua.
Por ello, la calidad del aire comprimido viene definida por los niveles de los distintos contaminantes presentes en el flujo de aire, que, en gran medida, dictan el tratamiento del aire necesario para eliminarlos.
En particular, la presencia de agua en la red de aire cuando las temperaturas ambientales descienden puede ser una preocupación grave, pero un problema que, con la ayuda de separadores de agua, filtros y secadores adecuados a continuación, puede superarse.
Cuanto más alta sea la temperatura del aire, más humedad será capaz de retener el aire, es decir, su humedad relativa.
El punto de rocío es la temperatura a la que el vapor de agua de una muestra de aire a presión barométrica constante se condensa en agua líquida a la misma velocidad a la que se evapora.
A temperaturas inferiores al punto de rocío, la velocidad de condensación será mayor que la de evaporación, por lo que se formará más líquido.
Pero hay una diferencia significativa entre el punto de rocío atmosférico, la temperatura a la que el contenido de vapor de agua del aire alcanza un punto de saturación sin la influencia de la presión externa, y el punto de rocío a presión (PDP).
Se trata de la temperatura fija del aire y del vapor de agua cuando se somete a una presión superior al nivel normal de presión atmosférica. Mientras uno se produce de forma natural, el otro es inducido por un sistema de compresión de aire.
La reducción de la temperatura del aire comprimido saturado en 10°C reducirá el contenido de humedad de un suministro de aire comprimido en aproximadamente un 50%.
La eliminación del vapor de agua del sistema reducirá automáticamente el punto de rocío a presión del aire comprimido y reducirá significativamente la posibilidad de efectos perjudiciales de la humedad acumulada en los equipos sensibles, la red de distribución de aire, las herramientas y los productos finales.
Esta precaución es especialmente necesaria en pleno invierno, cuando la congelación posterior de cualquier contenido de humedad en el sistema podría tener costosas consecuencias.
Incluso si el sistema de aire comprimido está en el interior, las tuberías pueden salir del espacio calentado durante cierta distancia antes de volver a entrar en otro espacio calentado.
Si existe condensado en las tuberías, al salir de un espacio calentado, se enfriará y podrá congelarse cuando se exponga a una temperatura ambiente más fría. Esto es especialmente cierto si las tuberías tienen puntos bajos en los que se puede acumular líquido.
La mejor manera de limitar esta probabilidad y evitar las congelaciones aguas abajo es reducir la PDP a un nivel inferior al punto de temperatura más bajo al que podría descender el sistema de aire comprimido. Esa es la función del secador.
Dependiendo de la aplicación y del tipo de sistema de compresión, hay una variedad de tecnologías de secado diferentes disponibles para la industria.
Las tres categorías principales son secadores frigorífico, desecante o de membrana, y cada una de ellas tiene diferentes características de funcionamiento y grados de supresión del punto de rocío.
Las clasificaciones de los secadores suelen basarse en las condiciones estándar de entrada del secador.
Las desviaciones de estas condiciones, como un aumento de la temperatura de entrada o una disminución de la presión de entrada, reducirán la capacidad nominal del secador.
El secador frigorífico, ya sea independiente o integrado dentro de un compresor, es el secador más utilizado dentro de la industria, principalmente debido a sus costes iniciales y operativos relativamente bajos.
Está diseñado para ofrecer puntos de rocío especificados a 3 niveles detallados en la norma ISO8573.1 Clase 4 ≤ 3°C, Clase 5 ≤ 7°C, Clase 6 ≤ 10°C, de los cuales la Clase 4 es la más común.
Secador frigorífico FD VSD de Atlas Copco
Pero hay limitaciones. Aunque ha habido muchos desarrollos innovadores en los secadores frigoríficos de aire clase 4, incluidas las últimas variantes de VSD que ahorran energía, no se recomiendan para el funcionamiento a temperaturas ambiente inferiores al punto de congelación. La humedad del aire comprimido puede congelarse y dañar el secador.
Normalmente, los secadores frigoríficos sólo reducen el punto de rocío de la presión a 3˚C, lo que significa que, si la temperatura del aire comprimido desciende por debajo de esta temperatura, seguirá produciéndose condensación.
En estas condiciones de frío, los secadores frigoríficos de aire comprimido pueden enfriarse demasiado y congelarse internamente, provocando una grave caída de presión o, en el peor de los casos, detener completamente el flujo de aire.
Si estas condiciones ambientales prevalecen, las tecnologías alternativas de secado, como los diseños de secadores desecantes capaces de bajar la PDP a -40◦C son la solución recomendada.
Pero incluso si la exposición a temperaturas extremas es un hecho poco probable, los usuarios de secadores frigoríficos deben estar advertidos de otro desafío relacionado con los gases refrigerantes.
Los usuarios de compresores con sistemas que incluyen secadores frigoríficos independientes o integrados deben conocer los cambios fundamentales que se han producido con el uso, la disponibilidad y las últimas normativas relativas a los refrigerantes, los gases fluorados.
A partir de enero de 2020, la normativa sobre gases fluorados prohíbe el uso de refrigerantes con un elevado potencial de calentamiento global (PCG) superior a 2500 en todos los equipos de refrigeración fijos nuevos.
Además, el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos, la manipulación de los gases fluorados y su eliminación están ahora sujetos a normas estrictas. Por ejemplo, los gases que ya no se admiten no pueden reponerse.
Incluso si el gas recuperado está disponible, podría resultar más costoso que la compra de un secador nuevo. Incluso algunos secadores de menos de cinco años podrían contener un refrigerante difícil de conseguir, lo que haría que las reparaciones, en caso de regasificación, fueran problemáticas de llevar a cabo.
En consonancia con los principales fabricantes de secadores de compresores, Atlas Copco está a la cabeza con sus soluciones de eficiencia energética, como su gama de secadores de bajo mantenimiento FX/FD, que emplea gases con un bajo potencial de calentamiento global (GWP), como el refrigerante R10A4A.
6 noviembre, 2023
Este libro electrónico sobre secadores de aire comprimido le informará sobre la humedad, el importante papel de los secadores en el tratamiento del aire y los diferentes tipos de secadores.
