Por qué los tubos de goma no son adecuados para aire comprimido
1. Instalar mangueras de goma para aire comprimido
Instalar mangueras de goma es una solución temporal.
Aunque sea común verlo en instalaciones y en talleres pequeños, se recurre a esta opción cuando se busca una solución barata y fácil de montar. En estos casos se está dejando de lado la rentabilidad y el rendimiento reales en favor de la comodidad.
Si la carga de trabajo aumenta, o se quieren quiere ampliar las instalaciones en un futuro, el método de distribución de aire comprimido con manguera de goma no será válido.
2. Problemas más conocidos por el uso de mangueras de goma
A continuación, mostramos algunos de los problemas más conocidos por el uso de mangueras de goma:
- No están diseñadas para ajustarse a los conectores y puntos de conexión, lo cual causa fugas constantes.
- Provocan riesgos de seguridad. El material no puede soportar el aire altamente presurizado y podría reventar y herir al operario o a cualquier persona que se encuentre cerca de la sala de compresores.
- La condensación y la humedad que se acumulan en la manguera de caucho interfieren en su equipo y sus procesos. También aumentará la fricción, lo que provoca caídas de presión.
- Si las mangueras de goma no se fabrican en los tamaños adecuados, habrá problemas para aumentar el volumen de aire comprimido que se ha de distribuir.
- Con el tiempo, las mangueras se degradan rápidamente y pueden introducir olores en sus productos o procesos.
Las mangueras de goma provocan problemas de eficiencia que derivan en caídas de presión desde el compresor al punto de consumo.
Las caídas de presión se producen de forma natural a medida que el aire comprimido se desplaza por la red de aire en una instalación.
Si está bien diseñada, debería sufrir una pérdida de presión inferior al 10% de la presión de descarga del compresor. Para evitar estos problemas, los responsables de las plantas y los ingenieros aumentan la presión de descarga en el extremo del compresor de aire.
Esta solución hace que se gaste más energía de la que se debería, provocando ineficiencias.
3. Sistema de distribución de aire comprimido AIRNET
Si se utilizan sistemas de distribución de aire comprimido adecuados como AIRNET, y al evitar tener que compensar las caídas de presión (es decir, aumentar la presión de descarga en el extremo del compresor), la planta se beneficia.
Una reducción de 1 bar puede equivaler a una reducción del 7% en el consumo de energía lo que supone un ahorro de costes directo.
1) Tamaño
Es necesario utilizar tuberías de tamaño adecuado para maximizar la presión y el caudal, manteniendo los costes de energía lo más bajos posible.
La elección del tamaño adecuado sólo puede hacerse una vez que se haya medido y analizado la demanda de aire comprimido de su instalación.
2) Material
El material de las tuberías también es importante.
Las tuberías están hechas de aluminio, cobre, acero inoxidable, plástico... Cada uno de estos materiales tiene sus aplicaciones y para saber cuál es el más adecuado a sus circunstancias deberían consultar con empresas especializadas.
3) Ampliaciones
Las necesidades futuras de su instalación deberían incluirse en el diseño y la planificación.
Tomar una decisión final basada únicamente en las necesidades actuales podría acarrear dificultades y gastos inesperados en el futuro.
4) Experiencia
Se requiere un grado de experiencia y especialización a la hora de diseñar e instalar las mejores tuberías de aire comprimido para su espacio de trabajo.
Por ello, Atlas Copco I+D ha creado un sistema de tuberías de aire comprimido diseñado específicamente para abordar todas las cuestiones que hemos mencionado anteriormente.
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26 junio, 2023
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