La combinación perfecta: presentamos el compresor GA FLX

El GA FLX es el primer compresor de velocidad dual que sale al mercado. Es la solución perfecta si quiere ahorrar energía con su compresor, pero no está preparado aún para adquirir una solución de velocidad variable.
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El Ciclo de Ahorro Energético en servicio: Auditar

Auditorías de aire comprimido para ahorrar energía, dinero y reducir la huella de carbono

Conocer el estado actual de funcionamiento de su sala de compresores es el punto de partida si desea empezar a implementar mejoras para ahorrar energía y dinero, y reducir su huella de carbono. Por eso, el primer paso del Ciclo de Ahorro Energético en servicio de Atlas Copco se centra precisamente en eso: auditar a fondo su instalación de compresores.

Auditorías de eficiencia energética

¿Sabía que de todo el aire comprimido que genera, es muy probable que sólo el 50% se utilice realmente en su producción? Por increíble que parezca, en la mayoría de los casos es una realidad: ese otro 50% se desperdicia en fugas y usos indebidos

Ciclo de Ahorro Energético en servicio

Ciclo de Ahorro Energético en servicio

Para entender esta situación, veamos un ejemplo. En Estados Unidos se estimó que, en 2021, el cálculo erróneo de las necesidades de aire en una instalación media, generó pérdidas de dinero (reflejadas en el consumo de energía) de entre 913 y 2.921 millones euros.

Saber cómo se está utilizando el aire comprimido, y cómo está funcionando la instalación de compresores en general, es a lo que nos referimos cuando hablamos de auditoría. 

¿Cuáles son las auditorías más importantes que hay que realizar en una instalación de aire comprimido?

Entonces, ¿qué es lo más importante que hay que auditar en una instalación de aire comprimido? A decir verdad, hay muchas cosas. Para facilitar esta tarea, resumimos a continuación las auditorías recomendadas para realizar en cualquier sala de compresores:

1) Demanda y comportamiento del aire comprimido

  • ¿Produce más aire del que necesita?
  • ¿Fluctúa su demanda de aire a lo largo del día?

Si es así, probablemente esté "desperdiciando" una buena parte del aire generado.

2) Presión de trabajo

En función de las aplicaciones de aire de su empresa, necesitará una presión de trabajo específica. Reducir tan solo 1 bar de presión equivale a un ahorro energético del 7%, que puede reflejarse rápidamente en su próxima factura de electricidad.

3) Instalación de tuberías, distribución y fugas de aire

  • ¿Está bien distribuido el aire comprimido en su instalación?
  • ¿Se mantiene la presión en el punto de uso? ¿Se comprueban bien las tuberías en caso de fugas?
  • ¿Es adecuado el diámetro de las tuberías?
  • ¿La pérdida de carga de su tubería está optimiazada?

Hay varios parámetros que a menudo se pasan por alto al evaluar una instalación, pero su impacto en la misma es muy importante. Una comprobación y eventual corrección puede ayudarle varios miles de euros al año.

4) Calidad del aire comprimido

Si el producto que fabrica su industria entra en contacto directo con el usuario final (industria alimentaria, farmacéutica, etc.), mantener una óptima calidad del aire es vital.

 

Sin embargo, no todas las aplicaciones requieren la misma calidad del aire. Siempre es importante revisar este requisito y el sistema de filtración que utilizamos: 

  • cambios,
  • actualizaciones,
  • presión de funcionamiento,
  • etc. 

¿Por dónde empiezo a auditar mi instalación de aire comprimido?

Desde Atlas Copco, nuestra recomendación es siempre realizar una auditoría completa en su instalación para identificar, en la menor cantidad de visitas, todas las oportunidades de ahorro en consumo energético que tiene su instalación de aire comprimido. Contacte hoy con su ingeniero de servicio para programar una visita y ver más a detalle lo que incluye nuestra auditoría completa.

Descargue nuestra guía paso a paso de El Ciclo de Ahorro Energético en servicio y de cómo puede empezar a aplicarlo en su empresa.

Servicio Atlas Copco Técnicas de Compresión Auditoría y optimización