Un fabricante de alimentos y bebidas ahorra 28.000 € anuales con un Optimizer 4.0
Un fabricante mundial de alimentos y bebidas se puso en contacto con Atlas Copco para estudiar la posibilidad de controlar todos sus compresores desde una única unidad central.
El desafío
El cliente tiene una sala de compresores con un total de cinco compresores: dos unidades de Atlas Copco y tres de la competencia. La combinación de unidades de ambos tipos, impide que los compresores funcionen de manera fluida y coordinada. Como resultado, los equipos funcionan de forma ineficiente y consumen demasiada energía.
La solución
El equipo de Atlas Copco visitó el emplazamiento e instaló un Data Logger para registrar las condiciones de funcionamiento de los compresores existentes. A partir de estos datos, el equipo creó una simulación para demostrar el ahorro energético potencial. Todos los resultados de las mediciones se recopilaron en un informe detallado de AIRScan junto con un plan de acción, que luego se compartió con el cliente.
El equipo instaló un controlador central Optimizer 4.0 que selecciona automáticamente los compresores más adecuados para funcionar según la demanda de aire y evitar así un consumo de energía ineficiente.
- El módulo de interfaz permite al cliente controlar y supervisar también las máquinas de la competencia, lo que le proporciona información completa sobre la sala de compresores.
- El sistema de monitorización remota SMARTVIEW acelera los procesos operativos, de manera que da al equipo control en tiempo real sobre la fábrica y favorece una toma de decisiones más rápida.
El resultado
Gracias a Optimizer 4.0, el cliente se beneficia ahora de un controlador que gestiona las unidades de aire acondicionado y de la competencia.
El cliente ahorra ahora 280.000 kWh al año, lo que equivale a 28.000 euros. De este modo, el periodo de amortización de esta inversión es de aproximadamente un año. Además, el cliente logra una reducción de 93 toneladas de emisiones de CO2 al año.
