Catálogo de Productos de Atlas Copco

En este libro electrónico presentamos los productos y servicios de la división de Compresores de Atlas Copco
Catálogo de Productos de Atlas Copco

Soluciones de Optimización de Atlas Copco

Una gran parte de su consumo de energía corresponde al sistema de aire comprimido. El aumento de la eficiencia energética puede reducir enormemente sus costes, además de ayudarle a reducir sus emisiones de CO2. A través de esta guía, los expertos de Atlas Copco le ayudan a sacar todo el potencial de ahorro a su red de aire comprimido
Soluciones de Optimización de Atlas Copco

Aire comprimido y nitrógeno para la industria de alimentación y bebidas

El sabor, la calidad y la seguridad son la constante en la industria de alimentación y bebidas, pero hay un ingrediente fundamental que no se tiene en cuenta: el aire comprimido. En este libro electrónico nos centraremos en las soluciones de aire comprimido y nitrógeno para la industria de alimentación y bebidas.
Aire comprimido y nitrógeno para la industria de alimentación y bebidas
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Empresa eléctrica local ahorra 9000 € al año gracias al informe de fugas AIRScan

Servicio Auditoría y optimización

Una empresa local del sector energético se puso en contacto con Atlas Copco para explorar la posibilidad de utilizar un compresor de reserva para cubrir tiempos de inactividad inesperados.

El desafío

El cliente opera una sala con cinco compresores y ha experimentado pérdidas frecuentes de aire comprimido. Por encima de eso, los cinco compresores tenían que funcionar continuamente para satisfacer la demanda. 

La solución

Auditoría AIRScan

El equipo de Atlas Copco se trasladó a la planta del cliente y llevó a cabo una auditoría AIRScan


  • Instaló un caudalímetro portátil para medir la demanda de aire y el caudal de la aplicación.

  • Instaló también sensores de presión para medir las caídas de presión.

  • Utilizó un detector de fugas para medir las fugas de aire comprimido en la instalación.  


Todas las mediciones se recopilaron en un informe detallado de AIRScan, que incluía un plan de acción de mejora. 

El informe reveló numerosas fugas de aire comprimido dentro del secador y de la red de distribución, lo que provocaba caídas de presión significativas. El problema aumentaba la demanda de aire comprimido de la planta. Como resultado, los cinco compresores tenían que funcionar simultáneamente para satisfacer la demanda. 

A partir de los resultados, se resaltó la importancia de la reparación de fugas. Se identificaron y marcaron todas las fugas y el cliente optó por reparar las fugas prioritarias internamente para optimizar los ajustes de presión del sistema. 

El resultado

Tras reparar todas las fugas principales, la tasa de utilización de los cinco compresores disminuyó en más de un 18 %. Ahora, solo tienen que funcionar cuatro compresores en lugar de los cinco para satisfacer la demanda de aire comprimido, con una unidad disponible como reserva en caso de tiempo de inactividad inesperado. 

% de utilización antes y después de la reparación de fugas

Ventajas tras la reparación de fugas


El consumo de energía se redujo en 825 kWh al día, lo que equivale a 301 000 kWh al año
. El cliente ahora ahorra 9000 EUR al año. Como resultado, el periodo de amortización de la reparación de fugas es inferior a 4 meses. Además de eso, el cliente logra una reducción de CO2 de 213 toneladas al año.


 

El ahorro

213toneladas/año

Reducción de las emisiones de CO₂

301000kWh

Ahorro de energía por año

9000euros

Ahorro de costos por año