Un cliente de la industria farmacéutica reduce el consumo de energía en un 8%
Una multinacional del sector farmacéutico se puso en contacto con Atlas Copco para analizar los problemas relacionados con el suministro de aire comprimido en su proceso de envasado. Tras una evaluación técnica, Atlas Copco pudo solucionar los problemas y reducir el consumo de energía del cliente en un 8 %.
El desafío
El cliente se enfrentó a interrupciones y problemas de calidad en el proceso de envasado de sus productos farmacéuticos debido a las fluctuaciones de presión en la red de aire comprimido. Se puso en contacto con Atlas Copco para analizar el problema y ofrecer una solución para lograr una presión de salida estable y fiable.
La solución
4 compresores Z de Atlas Copco mediante la instalación de un controlador central Optimizer 4.0. Actualizamos el controlador del compresor para que la máquina Z más antigua fuera compatible con el Optimizer 4.0.
Gracias al Optimizer 4.0, se estabilizó la presión en el proceso de envasado y descendió 0,5 bares, como se muestra en las pantallas del Optimizer que aparecen a continuación.
Antes - Presión: 7,66 bares
Después - Presión: 7,16 bares
El resultado
Se estabilizó la presión de la red de aire y se consiguió una reducción de la presión de 0,5 bares inmediatamente después de poner en marcha el controlador central.
Como demostró el sistema de monitorización SMARTLINK, el requisito de energía específica (SER) de la instalación bajó de 539 J/l a 497 J/l, proporcionando un ahorro de un 8 % en electricidad. Esto se corresponde con una reducción de 21,5 toneladas de CO2/año.
El ahorro anual en costes energéticos asciende aproximadamente a 6470 euros al año. El controlador central también aumenta la vida útil de la máquina y el tiempo productivo.
