La última ampliación de la gama de secadores de tambor rotativo de Atlas Copco introduce nuevas opciones para las industrias que necesitan soluciones de tratamiento de aire fiables y energéticamente eficientes que cumplan las normas de calidad del aire ISO 8573-1:2010 Clase 2.
Los secadores de la serie MDG garantizan un punto de rocío a presión de -40 °C con un consumo energético mínimo, asegurando el cumplimiento de la normativa sin los elevados costes operativos que suelen asociarse a unos requisitos de calidad del aire tan estrictos.
Secador de tambor rotativo de Atlas Copco -serie MDG
La tecnología de calor de compresión utilizada en los secadores de tambor rotativo de Atlas Copco -serie MDG-, así como en los secadores de doble torre -serie XDG-, regenera el material desecante adsorbente utilizando el calor residual generado durante el proceso de compresión.
El aire comprimido empleado en la regeneración se integra posteriormente al flujo de aire comprimido de descarga, lo que garantiza que no se produzcan pérdidas ni desperdicio de energía, eliminando la necesidad de componentes adicionales que suponen un consumo, como soplantes y calentadores externos, u otras pérdidas.
Este método permite eliminar eficazmente la humedad del flujo de aire al mismo tiempo que reduce el consumo de energía hasta en un 90%, lo que se traduce en una reducción significativa de los costes operativos.
Este enfoque innovador no solo garantiza que el aire comprimido alcance el punto de rocío a presión de -40 °C requerido, sino que también reduce el impacto medioambiental, ofreciendo una solución más sostenible en comparación con las tecnologías de secado tradicionales.
Los secadores de Atlas Copco están diseñados específicamente para cumplir la norma ISO 8573-1:2010 Clase 2, que es crítica para industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la electrónica, donde incluso pequeñas cantidades de humedad en el aire comprimido pueden provocar contaminación, deterioro y daños en los equipos.
El secador MDG 450 refrigerado por aire, junto con los modelos MDG 1050 y MDG 2100 refrigerados por agua, son las últimas incorporaciones a la gama de secadores de Clase 2.
Estos nuevos modelos amplían nuestra oferta de tambor rotativo -que ya incluía la versión MDG 450 refrigerada por agua-, proporcionando a las industrias una mayor flexibilidad y variedad de opciones.
Estos secadores están diseñados para ofrecer la misma calidad de aire garantizada de -40 °C. El modelo MDG 450 refrigerado por aire elimina la necesidad de un sistema de refrigeración por agua, ideal para entornos en los que el agua es un recurso limitado.
Por su parte, el modelo MDG 2100 refrigerado por agua, está pensado para industrias que requieren mayores capacidades de caudal, manteniendo al mismo tiempo una alta eficiencia energética.
Secador de tambor rotativo MDG 450
Los secadores por calor de compresión de Atlas Copco ofrecen un importante ahorro de energía con respecto a los sistemas tradicionales que dependen de calentadores y soplantes externos.
A diferencia de los secadores convencionales, que suelen ir emparejados con compresores con inyección de aceite, las series MDG e iMDG (MDG integrado dentro de un compresor de aire) de Atlas Copco pueden utilizarse con compresores exentos de aceite, lo que proporciona a las empresas una calidad del aire mejorada e incluso unos costes operativos más bajos.
Un caso práctico con un proveedor líder de productos cárnicos cocidos ilustra las ventajas de este enfoque. Inicialmente, la empresa consideró la posibilidad de utilizar un compresor con inyección de aceite, junto con filtración externa y un secador desecante independiente, siguiendo la recomendación de su proveedor habitual para cumplir con la norma de calidad del aire comprimido ISO 8573-1. Sin embargo, tras consultar a Atlas Copco y realizar una auditoría AIRscan, optaron por un compresor exento de aceite Atlas Copco con secador por calor de compresión integrado. Este cambio supuso un ahorro significativo en mantenimiento y consumo energético, además de eliminar los costes asociados a los cambios de aceite y a la filtración. El retorno de la inversión en el sistema exento de aceite se calculó en menos de tres años, garantizando al mismo tiempo que las operaciones de la empresa estuvieran libres de cualquier riesgo de contaminación del producto.
Para ayudar a las empresas a seleccionar el secador adecuado para sus necesidades específicas, Atlas Copco ofrece la Aplicación de las clases de pureza del aire comprimido según la norma ISO.
Esta herramienta fácil de usar ayuda a los clientes a elegir el secador más adecuado en función de factores como el punto de rocío a presión y la capacidad de caudal, garantizando que cumplen las normas ISO 8573-1:2010 sin pagar de más por características innecesarias.
5 junio, 2022
En esta guía aprenderá todo lo que necesita saber sobre el tratamiento del aire. Desde los diferentes tipos de contaminantes hasta los requisitos de calidad del aire; esta guía cubre todos los temas importantes del tratamiento del aire.
