Newsletter | Diciembre 2024

El NPH 20-400 introduce una nueva forma más rentable de producir nitrógeno de muy alta pureza: la generación in situ en dos etapas. El NPH funciona en tándem con un generador de nitrógeno, lo que permite al generador producir N2 con una pureza del 99,9%. Utilizando una pequeña cantidad de hidrógeno para eliminar el oxígeno restante, el NPH aumenta esta pureza inferior hasta el 99,999% e incluso hasta el 99,9999%. Este proceso en dos pasos requiere un 40% menos de aire comprimido, lo que supone un importante ahorro de energía.

Con su diseño compacto, su sistema de recuperación de energía y sus drenajes sin pérdidas, la ZR 200-355 VSD+ supone un cambio radical para las industrias que desean reducir los costes operativos, mantener el máximo rendimiento y conseguir una calidad del aire óptima. Obtenga más información sobre cómo este compresor exento de aceite puede impulsar su negocio.

En términos sencillos, AIRCUBE es una solución completa de aire comprimido diseñada para satisfacer las diversas necesidades de las industrias modernas. Cada proyecto de aire comprimido es único, ya que las necesidades de cada cliente son diferentes. En Atlas Copco, esa personalización la denominamos AIRCUBE. La personalización implica adaptar las soluciones a las necesidades específicas de cada cliente, considerando factores como el espacio disponible, los requisitos de presión y caudal, y las condiciones ambientales.

Cuando se trata de cuidados veterinarios, la precisión, la fiabilidad y la sostenibilidad son esenciales. Un importante hospital de animales y centro veterinario ha mejorado significativamente estos valores gracias a la adopción de un generador de oxígeno in situ de Atlas Copco. Al sustituir el oxígeno embotellado por nuestro avanzado generador OGP2, el hospital ha conseguido notables beneficios medioambientales, económicos y de seguridad.

En la producción de zumos, garantizar una alta calidad del producto a la vez que se mantiene el sabor y se prolonga la vida útil es vital para destacar en este competitivo mercado. Sin embargo, garantizar una calidad constante y, al mismo tiempo, la longevidad del producto puede ser muy difícil. Un proceso que puede ayudarle a cumplir esos requisitos y los objetivos de su empresa es la filtración de procesos. Se trata de un paso crucial, pero a menudo poco apreciado, en el embotellado de zumos.

Cuando pensamos en una fábrica moderna, nos imaginamos máquinas complicadas, cintas transportadoras y procesos automatizados que funcionan sin problemas. Pero, ¿qué es lo que hace que todo funcione a la perfección? La respuesta es lo que se denomina una red industrial. Este sistema conecta máquinas, sensores y sistemas de control dentro de una planta, y además permite una comunicación eficaz entre estos componentes. Esta red es la columna vertebral de la automatización industrial, ya que ayuda a las empresas a supervisar y controlar sus operaciones en tiempo real.