Filtros para compresores de aire
Nuestros filtros de aire comprimido están diseñados para reducir las fugas, las obstrucciones y la humedad, lo que garantiza un rendimiento eficaz y duradero del compresor.
Reducción de los costes operativos
El filtro adecuado reduce significativamente el consumo de energía y los gastos de mantenimiento al eliminar eficazmente los contaminantes del flujo de aire.
Pureza del aire mejorada
Los filtros de Atlas Copco cumplen las normas de pureza del aire más estrictas, lo que garantiza un rendimiento óptimo para sus sistemas de aire y equipos neumáticos.
Mayor vida útil de los equipos
Nuestras innovadoras soluciones de filtración prolongan la vida útil de los sistemas y equipos de aire al evitar el desgaste provocado por la contaminación.
¿Cómo puedo encontrar el filtro de compresor de aire adecuado para mi aplicación?
El primer paso es averiguar contra qué tipo de contaminante tiene que proteger su sistema y determinar la clase de pureza del aire necesaria para su aplicación.
Identifique los contaminantes de su sistema y calcule la clase de pureza del aire necesaria para su aplicación. Atlas Copco ofrece una amplia gama de filtros de aire comprimido diseñados específicamente para hacer frente a diversas amenazas. Utilice la siguiente tabla para elegir el filtro de aire comprimido óptimo en función de los contaminantes presentes en el sistema. Esto garantiza que su sistema de filtración de aire funcione eficazmente y protege su equipo de las sustancias nocivas.
Descubra nuestros filtros
¿Por qué elegir la gama de filtros para compresores de aire de Atlas Copco?
El equipo de filtración especializado de Atlas Copco siempre busca formas de ofrecerle ventajas competitivas. Nuestra nueva generación de filtros de aire comprimido cuenta con varias innovaciones que hacen que su sistema de compresores de aire sea más eficiente y su manejo más sencillo. Los siguientes son tan solo tres ejemplos:
La tecnología de filtración ideal
Para garantizar una protección óptima de su sistema, nuestros filtros utilizan diferentes tecnologías de filtración, cada una diseñada para asumir una amenaza concreta para su caudal de aire. Entre estas tecnologías se incluyen las siguientes:
Medios filtrantes envueltos para partículas húmedas: los medios envueltos son conocidos por su durabilidad en entornos húmedos y contaminados con aceite. Nuestra tecnología patentada Nautilus combina varias capas envueltas para ofrecer una calidad del aire constante con la menor caída de presión posible, incluso en las condiciones de trabajo más exigentes.
Medios filtrantes plegados para partículas sólidas: la de plegado es la tecnología óptima para capturar partículas secas en el aire comprimido. Los materiales plegados tienen una gran superficie y, por lo tanto, garantizan una mayor vida útil del filtro y una menor caída de presión.
Carbón activado macroestructurado: el carbón activado macroestructurado tiene una superficie más grande que el medio filtrante de carbón típico, lo que le proporciona una capacidad de adsorción superior y un rendimiento constante durante más tiempo.
Ciclón para agua: el uso de fuerzas centrífugas garantiza una separación adecuada de gotas de agua líquida en el caudal de aire.
Para obtener más información sobre nuestros medios filtrantes e innovaciones en filtración, vea este vídeo.
Derivación inPASS™
Además de los filtros, de calidad excepcional, también puede disfrutar de la revolucionaria derivación integrada que le permite realizar el mantenimiento del filtro sin interrumpir la circulación de aire.
Para usted, esto supone un gran ahorro en la inversión al eliminar la necesidad de instalar una costosa derivación de tuberías externa, menores costes de funcionamiento y de energía, así como tiempos de mantenimiento más cortos.
Indicador de servicio
Para garantizar una calidad constante del aire, un indicador de servicio permite comprobar fácilmente las horas de funcionamiento, la presión diferencial y el estado de mantenimiento del filtro. Incluso puede enviar una alerta remota.
Esta tabla proporciona información sobre los filtros de aire comprimido y sus aplicaciones generales.
Consulte con un experto
Elegir el filtro idóneo es importante para ofrecer la protección óptima para su sistema y reducir en la medida de lo posible los costes de inversión. Por tanto, si aún no tiene claro qué contaminante necesita filtrar o con qué clase ISO cumplir, póngase en contacto con Atlas Copco y le ayudaremos a encontrar la mejor solución.
Diseño embridado
Diseño roscado
Diseño en torre
Nombre
|
DDp+
|
PDp+
|
DD+
|
PD+
|
UD+
|
QD+
|
QDT+ |
Grado
|
Basto
|
Fino
|
Basto
|
Fino
|
Máximo
|
Básico
|
Óptimo |
Contaminante
|
Polvo seco
|
Aerosol de aceite/polvo húmedo
|
Vapor de aceite
|
Aplicaciones especiales
Nombre
|
H
Alta presión
|
SFA
Sin silicona
|
Grado
|
Basto y fino
|
Basto y fino
|
Básico
|
Basto y fino
|
Basto y fino
|
Básico
|
Contaminante |
Polvo seco |
Aerosol de aceite/polvo húmedo |
Vapor de aceite |
Polvo seco |
Aerosol de aceite/polvo húmedo |
Vapor de aceite |

Polvo seco

Microorganismos

Aerosol de aceite

Polvo húmedo

Vapor de aceite

Gotas de agua
Otra manera de encontrar el filtro adecuado es analizar su aplicación para calcular la pureza del aire necesaria según la norma internacional ISO 8573-1:2010. En la siguiente tabla se indican las distintas clases de pureza del aire conforme a la norma ISO 8573-1:2010 y las combinaciones de filtros y secadores de Atlas Copco que cumplen con las disposiciones para estas clases. Para obtener más información sobre la norma ISO 8573-1:2010, lea el artículo completo de nuestro blog sobre las clases ISO relativas a la calidad del aire comprimido.
Clase de ISO 8573-1:2010
|
Partículas sólidas
|
Agua
|
Aceite
(aerosol, líquido, vapor)
|
Condiciones húmedas
|
Condiciones secas
|
|
Según lo especificado por el cliente*
|
Compresor exento de aceite
|
1
|
DD+ y PD+
|
DDp+ y PDp+
|
Secador de adsorción
|
DD+ y PD+
|
y QD+/QDT
|
UD+
|
UD+
|
y QD+/QDT
|
2
|
DD+
|
DDp+
|
Secador de adsorción, secador con tambor rotativo
|
DD+ y PD+
|
UD+
|
3
|
DD+
|
DDp+
|
Secador de adsorción, secador de membrana, secador con tambor rotativo
|
DD+
|
4
|
DD+
|
DDp+
|
Secador de membrana, secador frigorífico
|
DD+
|
5
|
DD+
|
DDp+
|
Secador de membrana, secador frigorífico
|
-
|
6
|
-
|
-
|
Secador de membrana, secador frigorífico
|
-
|
Ejemplos de instalaciones típicas
A |
Compresor - UD+ |
Pureza del aire según ISO 8573-1:2010 [1:-:2] |
B |
Compresor - UD+ - Secador frigorífico |
Pureza del aire según ISO 8573-1:2010 [1:4:2]* |
C |
Compresor - UD+ - Secador frigorífico - QDT - DDp+ |
Pureza del aire según ISO 8573-1:2010 [2:4:1] |
D |
Compresor - UD+ - Secador de adsorción - DDp+ |
Pureza del aire según ISO 8573-1:2010 [2:2:2] |
E |
Compresor - UD+ - Secador de adsorción - QDT - DDp+ - PDp+ |
Pureza del aire según ISO 8573-1:2010 [1:2:1] |
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