¿Qué es un booster?
Booster: uso y ventajas
Las aplicaciones de aire comprimido y gas industrial se pueden clasificar en función de sus requisitos de presión: baja, media y alta. La mayoría de las herramientas y equipos neumáticos funcionan con una presión de hasta 13 bar, suministrada por un compresor de aire estándar. Innumerables operaciones, desde herramientas de taller hasta equipos de envasado industrial y sistemas de frenado de trenes, se incluyen en esta categoría. Sin embargo, aplicaciones como el corte por láser y la producción de botellas PET necesitan más presión: entre 25 o 40 bar (presión media) y 300 bar, llegando a 1000 bar (presión alta) en algunas aplicaciones. Aquí es donde entra en juego el booster. En este artículo se explica qué es un booster, por qué y cuándo lo necesita, cuáles son sus ventajas y cómo funciona.
¿Qué es un booster?
Un booster es un tipo específico de compresor de aire que produce aire y gas a media o alta presión. Aumenta la presión del aire o gas ya comprimido hasta 1000 bar para aquellas aplicaciones que necesitan esta presión más alta. Esto significa que los boosters siempre se usan en combinación con un compresor de aire estándar. Este último utiliza aire ambiente y lo comprime a una presión máxima de 13 bar. A continuación, el booster utiliza este aire comprimido para alcanzar la presión media o alta necesaria.
40 o 300 bar
De 20 a 40 y de 200 a 350 son presiones medias y altas habituales. Las aplicaciones típicas de 40 bar son el soplado de botellas PET, las pruebas de tensión y la limpieza industrial. Si tienen un consumo estable de aire o gas, un booster de 40 bar es una buena solución para cubrir sus necesidades. Sin embargo, si también trabajan con cilindros de alta presión para gestionar los picos de demanda, necesitan un booster de 300 bar. Además del llenado de botellas, este tipo de boosters de alta presión también se utiliza para aplicaciones que, por su naturaleza, requieren aire o gas a alta presión. Entre ellas se incluyen el corte por láser, el moldeo de plásticos, las pruebas de presión, la metalurgia y la manipulación de gases.
Tecnología de pistón
Los boosters suelen utilizar una tecnología de pistón específica para gestionar su alta presión de forma eficiente. Se sirven de una bomba de una o varias etapas para comprimir aire o gas comprimido. Los diámetros del bloque de pistones y del cilindro están diseñados específicamente para una mayor presión, lo que garantiza el uso óptimo de la energía y del aire o gas aguas arriba. Los boosters están disponibles con inyección de aceite y con tecnología de compresión exenta de aceite para obtener la máxima calidad del aire.
Solución de alta presión eficiente
Hay varias formas de conseguir aire comprimido o gas con una presión más alta. Entre ellas se incluyen el aumento de la presión de toda la planta o el uso de un amplificador o un compresor de alta presión independiente. Entonces, ¿por qué la combinación de compresor/booster es la solución preferida? Porque es más eficiente desde el punto de vista energético y, por tanto, económico. Al utilizar aire comprimido, la diferencia entre la presión de entrada y la de salida es menor que cuando se parte de aire ambiente. Esto se traduce en un rendimiento y una eficiencia energética mejores. Además, un compresor y un booster ofrecen más flexibilidad. Hay disponibles diferentes modelos de booster de presión para que pueda encontrar el que mejor se adapte a su aplicación. El compresor estándar, por su parte, sirve también para otras aplicaciones neumáticas in situ.
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