En el mundo en constante evolución de la fabricación, mantenerse a la vanguardia requiere tanto eficiencia como una calidad excepcional del producto. Sin embargo, la complejidad de los procesos de ensamblaje, como el apriete de diferentes tipos de pernos, el ensamblaje de varias piezas y el seguimiento de secuencias específicas, puede ser un reto incluso para los operarios expertos.
Las piezas que necesitan retener líquidos, soportar alta presión o donde la más mínima deformación causada por una secuencia de apriete incorrecta las haría desecharse, requieren un control preciso sobre la secuencia de apriete. También es beneficioso en los casos en los que un operador necesita apretar o volver a apretar varias veces, ya que puede ser difícil para los operadores hacer un seguimiento de las uniones que ya han apretado y las que no lo han hecho. El riesgo de perder un perno o apretar el incorrecto aumenta, lo que puede provocar errores e ineficiencias.
Las aplicaciones específicas incluyen:
- Montaje de baterías
- Culatas
- Riesgos de combustión
- Sistemas hidráulicos
- Sistema neumático
En estas aplicaciones críticas, la precisión y fiabilidad proporcionadas por Avantguard e ILS son esenciales. Al asegurarse de que cada perno se aprieta correctamente y en la secuencia correcta, los fabricantes pueden lograr una calidad de producto y una excelencia operativa inigualables. Esto no solo minimiza el riesgo de defectos, sino que también mejora la eficiencia general.
Prevención de errores para una mayor precisión y eficiencia
Avantguard ofrece un enfoque revolucionario para la detección de errores, transformando los procesos de montaje en todas las variantes de productos. Este innovador sistema no solo detecta errores, sino que también guía a los operarios a través de tareas complejas y procesos de reparación, lo que lo convierte en una herramienta esencial para las operaciones de fabricación modernas. Al proporcionar instrucciones claras paso a paso con detección instantánea de errores, Avantguard simplifica el complejo proceso de montaje, garantizando una calidad excepcional del producto y la excelencia operativa.
Integración perfecta con Industrial Location Spotpoint
La combinación de Avantguard con el Industrial Location Spotpoint (ILS) garantiza que los pernos críticos se aprieten correctamente, en la secuencia correcta y con una trazabilidad completa. El sistema de guía del operador de Avantguard instruye a los operadores a lo largo de todo el proceso de montaje, pidiéndoles que aprieten los pernos en una secuencia específica y habilitando el sistema ILS y las herramientas.
El sistema Avantguard se puede configurar fácilmente para adaptarse a diferentes variantes de productos. Una vez completado el proceso, los resultados se muestran en la pantalla y se informan a ToolsNet8 para un análisis de datos adicional. Esta integración agiliza la producción, lo que la hace más eficiente y sin errores.
Ventajas de Avantguard e ILS
Detección instantánea de errores
Detección instantánea de errores
El sistema puede detectar instantáneamente el uso indebido de herramientas, materiales u operarios, evitando errores antes de que ocurran. Esto minimiza el reprocesamiento y el desperdicio, garantizando que el perno correcto se apriete en la secuencia correcta.
Mejora la trazabilidad.
Avantguard proporciona una trazabilidad completa de cada producto, lo que es crucial para el control de calidad.
Reduzca los tiempos de parada
Al detectar errores en tiempo real, Avantguard minimiza el riesgo de que los defectos se propaguen por toda la línea de producción.
Al integrar Avantguard con un Industrial Location Spotpoint, los fabricantes pueden lograr un entorno de producción más optimizado, eficiente y sin errores. Esta potente combinación garantiza que cada paso del proceso de montaje se ejecute a la perfección, lo que se traduce en una calidad del producto y una eficiencia operativa inigualables.
Enlaces a las páginas de Avantguard y ILS Industrial Location SpotPoint.