En la fabricación de automóviles, las soluciones basadas en datos y la información de producción en tiempo real son esenciales para garantizar la calidad, reducir el tiempo de inactividad y respaldar procesos de montaje eficientes. ToolsNet 8 es una plataforma de software industrial utilizada en todas las tecnologías de unión de Atlas Copco para supervisar el rendimiento de la máquina, acceder a los datos operativos y agilizar la resolución de problemas y el cumplimiento.
Aunque ToolsNet 8 se puede utilizar con múltiples soluciones de apriete y unión, este artículo se centra en su aplicación con máquinas de soluciones de ensamblaje industrial (IAS), donde las encuestas a los usuarios muestran que el sistema y sus intuitivos paneles de control proporcionan un enfoque llave en mano para mejorar la trazabilidad, la supervisión de procesos y el análisis en todas las operaciones de ensamblaje de IAS.
Recopilación de datos y trazabilidad
ToolsNet 8 captura datos e información exhaustivos de todas las tecnologías IAS conectadas, incluidos el remachado autoperforante (Henrob), la fijación mediante taladrado por fricción (K-Flow) y la tecnología de dispensación (SCA). Garantiza la trazabilidad completa de cada producto y ID de pieza, lo que permite a los fabricantes realizar un seguimiento de cada artículo a lo largo de la línea de producción. Se generan informes personalizados para respaldar las auditorías y las retiradas de productos, lo que hace que la documentación sea precisa y fácilmente accesible.
ToolsNet 8 - Vista general NOK superior
Monitorización y notificaciones en tiempo real
La monitorización en tiempo real proporciona paneles de control en tiempo real que visualizan el estado del sistema, los resultados, los eventos y los contadores de mantenimiento. Las notificaciones automatizadas por correo electrónico alertan a los usuarios sobre eventos del equipo, tendencias NOK y desviaciones del proceso, lo que garantiza que los problemas se detecten con antelación. El sistema también realiza análisis básicos de tendencias en parámetros críticos como el consumo de adhesivo, el par y la presión para ayudar a mantener un rendimiento óptimo.
ToolsNet 8 - Función de notificación
Herramienta de análisis avanzado
Con ToolsNet 8, se pueden llevar a cabo investigaciones más profundas con la identificación de la causa raíz mediante la comparación de trazas y programas. Las notificaciones de desviaciones se envían automáticamente con el control estadístico de procesos (SPC). La viabilidad de las vistas de usuario personalizables y las opciones de exportación permiten a los usuarios centrarse en los datos más relevantes y facilitar el intercambio de información entre los equipos.
ToolsNet 8 - Comparación de programas
Ejemplos de aplicación
ToolsNet 8 para tecnología de dispensado de adhesivos (SCA)
- Supervise el consumo de adhesivo en todos los sistemas
- Identificar las desviaciones del proceso y realizar un seguimiento de los resultados OK/NOK
- Compare los cambios de programa y reciba alertas de ajustes no deseados
En las aplicaciones de adhesivos, mantener una visibilidad clara del uso del material es vital para un control eficaz del proceso. ToolsNet 8 proporciona a los equipos de producción una visión general clara del consumo de adhesivo en toda la planta, consolidando los datos de todos los sistemas de dispensación conectados en paneles de control e informes estructurados. Tanto si gestiona una sola celda como múltiples líneas entre sitios, los usuarios pueden realizar un seguimiento de las tendencias por estación, programa o turno e identificar cuándo los volúmenes comienzan a desviarse de los objetivos. Esta perspectiva a nivel de flota apoya la planificación, ayuda a equilibrar el suministro de material y el coste, y reduce los residuos manteniendo una calidad de aplicación constante.
La calidad se basa en detectar las desviaciones con antelación. ToolsNet 8 mide continuamente el proceso con respecto a los límites definidos y realiza un seguimiento de los resultados OK/NOK para que las anomalías se hagan visibles tan pronto como se produzcan. Los operadores e ingenieros de calidad pueden rastrear los problemas hasta eventos, estaciones o programas específicos, lo que acelera el análisis de la causa raíz. Con una visión general estadística y de los mejores resultados NOK, el sistema convierte los datos de producción brutos en información procesable, ayudando a los equipos a pasar rápidamente de la detección a la corrección y a mantener un proceso adhesivo sólido y trazable.
A medida que evolucionan los entornos de producción, los cambios sin protección pueden introducir riesgos. ToolsNet 8 compara las versiones del programa para resaltar las diferencias entre los parámetros, garantizando que solo lleguen a la línea los ajustes previstos. Si se produce un cambio no deseado, las alertas automáticas notifican inmediatamente a las personas adecuadas. Esta gobernanza de cambios integrada protege la integridad de las juntas, respalda la conformidad y las auditorías, y mantiene la estabilidad de los procesos a medida que se actualizan las recetas, los materiales o los equipos.
ToolsNet 8 - Análisis del consumo de adhesivo
ToolsNet 8 para remaches autoperforantes (Henrob)
- Visualización de las ventanas articulares objetivo y las trazas de inserción
- Profundización en los parámetros del proceso para la optimización
- Permitir el análisis de la causa raíz y evitar más uniones defectuosas
Para el remachado autoperforante, es esencial tener una visibilidad clara de cada junta. ToolsNet 8 representa la traza de inserción completa (normalmente fuerza frente a carrera) contra la ventana objetivo definida, lo que permite a los ingenieros ver de un vistazo si una junta permanece dentro de los límites y cómo se desarrolla la curva a lo largo del ciclo. Las trazas se pueden superponer y sincronizar para su comparación, lo que facilita la identificación de desviaciones sutiles y eventos fuera de límites entre estaciones, turnos o programas.
Una optimización eficaz requiere más que detectar anomalías; requiere comprender los parámetros que las impulsan. ToolsNet 8 presenta los objetivos y límites del programa para las variables clave con el fin de identificar la deriva, la variación entre lotes o los efectos relacionados con el equipo. Las comparaciones de programas lado a lado solo muestran los parámetros que han cambiado, mientras que la comparación de trazas ayuda a distinguir factores como la dureza del remache o la acumulación de material, lo que respalda la mejora continua basada en evidencias.
Cuando surgen problemas, la plataforma ayuda a delimitar rápidamente la causa. Los resultados NOK se capturan con marcas de tiempo y se vinculan a ID de productos o piezas, y las notificaciones señalan resultados anómalos o ediciones de programas no intencionadas antes de que se produzcan defectos adicionales. El análisis de trazas también revela juntas que «se ven bien» pero se desvían del perfil de referencia, lo que permite a los equipos identificar las causas raíz, ya sea el material, los ajustes o el mantenimiento, y evitar que otras juntas no conformes lleguen al siguiente paso de la producción.
ToolsNet 8 - Análisis de trazas
ToolsNet 8 para fijación con taladrado por fricción (K-Flow)
- Supervise las tendencias de par y tiempo para garantizar la calidad
- Utilice trazas de referencia para comprobar los resultados y visualizar las desviaciones
- Evite pasos de montaje perdidos o defectuosos con notificaciones
En la fijación mediante taladrado por fricción, mantener una velocidad, fuerza, par y tiempo constantes es esencial para la calidad de las uniones. ToolsNet 8 proporciona visibilidad continua en cada etapa del proceso (encontrar, pasar, conformar roscas y apriete final), mostrando cómo funciona cada paso en relación con los objetivos y límites definidos. La deriva gradual, los efectos de lote o las anomalías relacionadas con el equipo aparecen temprano, lo que permite ajustes proactivos que mantienen estable el rendimiento de apriete en todos los turnos y materiales.
La verificación es rápida y visual. Las trazas de referencia de ensamblajes buenos confirmados se pueden superponer con resultados en tiempo real para resaltar desviaciones en el par, la velocidad, la profundidad de penetración, el solapamiento o el rebasamiento. Los ingenieros pueden sincronizar curvas y comparar múltiples trazados uno al lado del otro para determinar si una desviación se debe a ajustes, desgaste de la herramienta o tolerancias de apilado. La comparación de programas aísla aún más los cambios de parámetros, aclarando qué se modificó y cómo esos cambios influyeron en el resultado.
Cuando se omiten pasos o los resultados se encuentran fuera de los límites definidos, ToolsNet 8 proporciona notificaciones específicas para cerrar el bucle. Los resultados NOK se marcan con la hora y se vinculan a los ID de producto/pieza, mientras que las alertas resaltan los resultados anómalos o las ediciones no intencionadas del programa antes de que los defectos se propaguen aguas abajo. Esta combinación de análisis de trazas, gobernanza de programas y mensajería basada en eventos reduce el reprocesamiento y el desperdicio, protege la conformidad y garantiza que solo las juntas verificadas avancen en el flujo de producción.
ToolsNet 8 - Monitorización del proceso de fijación de taladros de flujo
Conclusión
ToolsNet 8 reúne la recopilación de datos, la supervisión en tiempo real y el análisis avanzado para ofrecer a los fabricantes una comprensión más clara de sus procesos de unión. Al proporcionar una visibilidad coherente en todas las soluciones de montaje industrial, ayuda a los equipos a detectar desviaciones con antelación, rastrear problemas con precisión y mantener condiciones de producción estables. Con una gobernanza integrada, paneles de control intuitivos y una integración perfecta con los equipos IAS, ToolsNet 8 admite operaciones de montaje fiables, trazables y eficientes a medida que las demandas de fabricación continúan evolucionando.
