Imagine una tecnología que recopila y analiza los datos de apriete a lo largo del ciclo de vida de su programa de productos y que, de esta manera, puede predecir fallos en las herramientas, recomendar un plan de mantenimiento óptimo y reducir sus costes de producción. Una tecnología que proporciona información valiosa sobre los programas de producción previos mediante la generación de datos.
Esta tecnología ya ha llegado. Smart Connected Assembly – Powered by data es el siguiente nivel en nuestro concepto de fábricas inteligentes. Los datos recopilados de forma continua por las herramientas y soluciones inteligentes de Atlas Copco se pueden utilizar para maximizar el tiempo de actividad y la calidad de sus operaciones, así como para reducir los costes de producción.¡Eso sí que es inteligente!
Smart Connected Assembly hace que la Industria 4.0 se convierta en una realidad. Una realidad en la que la tecnología es fácil de usar y genera valor de forma rápida. Escuche a nuestros expertos explicando cuáles son los 6 pilares de valor en los que nos apoyamos y cómo estos podrían beneficiar a su negocio.
Los análisis permiten obtener información útil sobre el estado del equipo y así identificar las tareas de mantenimiento necesarias. De esta manera, es posible programar las reparaciones para que su impacto en la producción sea mínimo.Presentado por Rikard Nordén, gerente de negocios de Atlas Copco
Presentado por Hendrik Fischer, jefe de producto de Atlas Copco.
Reducción de los costes asociados a la introducción de productos nuevos en un 57 %: de 3500 a 1500 € gracias a las estaciones virtuales. Basta con un sencillo cambio en la configuración del software.Presentado por Robert Karlsson, jefe de producto sénior, Atlas Copco
Mejora de la productividad en un 73 %: desde la primera implementación, se consigue un aumento del 92,5 % al 98 % en un año gracias a un proceso estructurado de análisis de datos. Esto se consigue reduciendo el número de rectificaciones, elevando la calidad del producto final y maximizando el tiempo productivo en la línea de montaje. Las herramientas de software inteligentes para el análisis y la monitorización de los procesos, tales como ToolsNet de Atlas Copco, aumentan las capacidades de monitorización, análisis y mejora del proceso de montaje.Presentado por Steven Meazey, vicepresidente de marketing de Atlas Copco
Las soluciones integradas de software inteligentes ofrecen mayor orientación al operario, lo que se traduce en el reconocimiento del proceso de rectificación, la trazabilidad de las operaciones manuales y de montaje, la prevención de errores, el análisis de datos y la monitorización de planta de manera rápida. Así, al introducir un nuevo modelo o cambiar el proceso de montaje, se requiere un una cantidad de formación menor.Presentado por Karin Ly, jefa de producto global de Atlas Copco
Dado que varias herramientas inalámbricas pueden funcionar con un solo controlador de procesos de montaje virtual, se produce una considerable reducción del consumo energético que puede llegar al 80 %. Más que una reducción de costes, lo que se persigue con ello es el cumplimiento de las políticas medioambientales.Presentado por Robert Stribeck, jefe de producto global de Atlas Copco
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