Precisión en el reprocesamiento: digital, dinámica, eficiente.

La proyección de vídeo y láser IPG revoluciona el control de calidad manual y el reprocesamiento en la producción automotriz.

Los fabricantes de automóviles modernos se enfrentan a una presión inmensa: el aumento de los estándares de calidad, los complejos procesos de producción y el cambio a la movilidad eléctrica exigen soluciones innovadoras. Especialmente en el repaso, ya sea en carrocerías pintadas o baterías de alto voltaje, los pasos manuales suelen ser inevitables. Pero aquí es donde se producen errores, retrasos y lagunas en la documentación, lo que cuesta tiempo y dinero.

¿Cómo se pueden superar estos retos sin comprometer la calidad y la eficiencia?

Solución: proyección láser IPG

La proyección de vídeo y láser IPG es la solución inteligente para la orientación digital de los trabajadores en el reprocesamiento manual. Mediante la proyección dinámica de láser y vídeo, las áreas defectuosas se visualizan directamente en el componente, de forma precisa, intuitiva y en tiempo real. La combinación del reconocimiento de imágenes basado en IA y el seguimiento basado en modelos garantiza que no se pase por alto ninguna zona crítica. Ya sea en el taller de pintura o en la producción de baterías de vehículos eléctricos: IPG hace transparentes los datos de calidad, lo que es clave para un proceso de reprocesamiento eficiente.

Casos prácticos

Repaso en la cabina de acabado

Gracias al reconocimiento de imágenes asistido por IA (los llamados sistemas Car Paint Vision), los defectos relevantes para el repaso se detectan automáticamente después del pintado. Sus posiciones se transmiten automáticamente al área de acabado y se marcan mediante proyectores láser IPG instalados en ella para guiar el reprocesamiento manual y mostrar a los operadores exactamente dónde lijar y pulir. La proyección se inicia automáticamente en cuanto el coche entra en el área de marcado y se adapta dinámicamente a los movimientos del coche. Independientemente de si el coche se mueve sobre una mesa elevadora (modo Stop & Go) o en la línea (modo Line-Tracking), el IPG marca continuamente todos los defectos relevantes con precisión para que no se omita nada.

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Repaso en el taller de baterías

Al aplicar materiales ignífugos en baterías de alto voltaje, se pueden formar cavidades o burbujas durante el proceso de espumado. Un sistema inteligente de reconocimiento de imágenes identifica estas áreas y transmite los datos a un vídeo IPG. del sistema. El videoproyector muestra con precisión al operador dónde reprocesar, por lo que el color, la forma y el tamaño de las proyecciones individuales codifican la categoría y el tamaño del defecto. Además, el proceso de soldadura automático de miles de ánodos y cátodos es propenso a errores. Los sistemas de visión basados en IA analizan el propio proceso de soldadura, así como la apariencia visual de las líneas de soldadura después de la soldadura. Las líneas de soldadura potencialmente defectuosas se notifican y las baterías afectadas deben inspeccionarse minuciosamente en la estación de repaso. Los láseres IPG guían a los operarios para identificar de forma rápida y fiable las líneas de soldadura afectadas entre miles de otras.

Ventajas clave

Datos de calidad transparentes:

Todos los datos relevantes para el reprocesamiento son claramente visibles, no se omite nada.

Guía visual intuitiva para el trabajador:

Mayor productividad gracias a instrucciones claras y visuales directamente en el componente

Ahorro de tiempo mediante resaltado:

Sin tediosas búsquedas ni recuentos gracias a la visibilidad inmediata

Fácil de instalar

las características relevantes se muestran continuamente en la posición correcta, gracias al seguimiento multimodal del transportador y al modelo de movimiento, incluso en líneas de movimiento rápido.

Instrucciones paso a paso:

Sugerencias visuales de montaje y fácil control mediante herramientas remotas o de seguimiento.

Documentación digital:

Cada paso se puede registrar individualmente para lograr la máxima transparencia y trazabilidad.

BMW: PROYECCIÓN LÁSER DINÁMICA EN LA PRODUCCIÓN EN SERIE

Historia de éxito: el aumento del grado de automatización y digitalización de los procesos de fabricación en la industria es cada vez más importante. Aunque muchos procesos ya están altamente automatizados, todavía hay pasos del proceso que requieren una intervención manual por parte de los empleados de producción. En muchas industrias, por ejemplo, los controles de calidad y cualquier reprocesamiento se siguen realizando principalmente de forma manual. Una forma de optimizar estos procesos manuales es una combinación de sistemas ópticos para la inspección automatizada de superficies en combinación con la proyección láser dinámica. El uso de estos sistemas reduce considerablemente el esfuerzo de inspección y, al mismo tiempo, contribuye significativamente a la ergonomía de los puestos de trabajo.

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