Herramientas de Taladrado

Los factores decisivos en todas las operaciones de taladrado son la fuerza de avance, la velocidad de corte (en metros por minuto) y el tipo de herramienta de corte.

Fuerza de empuje Una persona es incapaz de alcanzar la fuerza de empuje utilizado, por ejemplo, en una máquina de taladrado de columna, excepto cuando se utilizan brocas de tamaño pequeño. Por lo tanto, en el taladrado manual es necesario reducir la fuerza de empuje necesaria seleccionando la herramienta de corte y la técnica de taladrado correctas. Velocidad de corte La velocidad a la que la arista cortante penetra a través del material se llama velocidad de corte. Es cero en el centro del agujero y la más alta en la periferia, que es también donde se mide. Se especifica en metros por minuto (m/min). Diferentes tipos de material requieren diferentes velocidades de corte. Velocidad del taladro La velocidad en vacío de un taladro se especifica en número de revoluciones por minuto (rpm) y se indica en la placa de características de la herramienta. La selección de un taladro adecuado para cada aplicación requiere ver la relación entre material/velocidad de corte, tamaño de la herramienta de corte y velocidad (rpm).

La herramienta de corte más común es la helicoidal. A ésta se le pueden dar diferentes propiedades, dependiendo de la forma en que se diseñe. El ángulo de la punta de la herramienta de corte El ángulo normal de la punta es de 118º. Sin embargo, el ángulo puede variar entre 118 y 135º, dependiendo del tipo de herramienta de corte. El material de la herramienta de corte El acero de alta velocidad es, con diferencia, el material más utilizado en la fabricación de herramientas de corte y suele ser también el mejor. Evite utilizar herramientas de corte de acero al carbono ya que estos, aunque son más baratos, se desafilan con mucha facilidad. Para los materiales altamente abrasivos como los compuestos con refuerzos de fibra de vidrio, fibra de carbono o fibra de kevlar, las herramientas de corte de carburo cementado son esenciales para asegurar que se puedan utilizar durante un período de tiempo razonable entre afilados. El tratamiento superficial de la herramienta de corte Normalmente, encontraremos que las herramientas de corte templadas al vapor son las más utilizadas. Su superficie es lisa y por lo tanto habrá menos fricción, por otra parte, la herramienta de corte no se adhiere tan fácilmente al material que se está taladrando. El templado a vapor también protege contra la corrosión. Para materiales especiales, se dispone de herramientas de corte con un tratamiento superficial especial. Siga los consejos del fabricante. El tipo de herramienta de corte Dependiendo del material que se va a taladrar, existen diferentes tipos de herramientas de corte. La regla general es: - Si el material que se va a taladrar es de viruta larga, la herramienta de corte debería tener un ángulo de hélice grande. - Si el material que se va a taladrar es de viruta corta, la herramienta de corte debería tener un ángulo de hélice pequeño. La longitud de herramienta de corte Al utilizar taladros manuales, se recomienda que se utilicen herramientas de corte lo más cortas posibles, especialmente si el diámetro de la herramienta de corte es inferior a 6 mm. De esta manera, evitará vibraciones y fallos de la herramienta de corte, además, conservarán su fuerza durante más tiempo. El afilado de la herramienta de corte Las herramientas de corte son absolutamente esenciales cuando se taladra a mano. Una herramienta de corte rectificada será tan afilada como una nueva. El afilado se realiza mejor en un afilador de herramientas de corte. La inversión en una máquina de este tipo se paga rápidamente. Las instrucciones detalladas sobre el afilado de las herramientas de corte se pueden obtener de los fabricantes y máquinas afiladoras.

Taladro de pistola Es de lejos el tipo de taladro más común y el que ofrece la mejores condiciones ergonómicas. Normlamente se utilizan con herramienats de corte de hasta 13 mm de diámetro.

Taladro recto Los taladros rectos se utilizan cuando las operaciones de taladrado son en sentido vertical y también se utilizan para poder llegar a realizar el taladro en espacios confinados.

Taladro angular Los taladros angulares se utilizan en aplicaciones con espacios confinados y de difícil acceso. Cómo estándar, existen taladros con el cabezal a 30º, 45º, 90º y 360º.

Taladro modular Los taladros modulares se componen de un motor (disponibles en diferentes potencias) al cual se le puede intercambiar el cabezal en función del tipo de aplicación que se tiene que llevar a cabo.

Empuñadura de pistola Si se mantiene la mano recta en relación con el antebrazo y se agarra un bastón, por ejemplo, entonces el ángulo entre el bastón y el antebrazo será de aproximadamente 70º. Este es el ángulo natural de agarre. Por consiguiente, un taladro de empuñadura de pistola que esté diseñado ergonómicamente debe tener la empuñadura en un ángulo de 70º con respecto al eje de la herramienta de corte. Cuando se sujeta un taladro como este con la muñeca recta la herramienta de corte apuntará en la misma dirección que el antebrazo. Si también puede sostener el taladro con un agarre alto, es decir, con el pulgar y el índice a lo largo de la carcasa del motor, entonces la herramienta de corte y el índice apuntarán en la misma dirección. De este modo será fácil percibir exactamente dónde está la herramienta de corte. Con este agarre también podrá aplicar mucha presión sin sobrecargar los músculos del antebrazo. También encontrará un buen agarre de apoyo para su otra mano.

Empuñadura recta Con diámetros de empuñadura de 38 mm para hombres y 34 mm para mujeres se consigue el agarre más fuerte con el menor cansancio de la mano. Al diseñar una herramienta se debe considerar el sexo del posible operario. Para aplicaciones como el taladrado, donde dominan los operarios varones, veremos que las empuñaduras generalmente tienen un diámetro de 38 mm. Los pares altos se manejan mejor con la fuerza de empuñamiento más baja, si la empuñadura tiene un diseño ergonómico. Para mayor facilidad de movimiento y reducir la carga sobre la muñeca, la herramienta debe mantenerse corta, con el centro del equilibrio en el lugar donde se empuña. Los trabajos de precisión se agilizan manteniendo la distancia entre la mano y la pieza de trabajo lo más corta posible.

Gatillo de dedo Usados principalmente en empuñaduras de pistola donde el gatillo puede accionarse sin que afecte al agarre de la empuñadura. El gatillo debe diseñarse para accionarlo con la parte central del dedo. Si se usa la punta del dedo se podrían dañar los tendones. La empuñadura de los taladros diseñada para altas fuerzas de empuje tiene un empuñamiento alto y un gatillo accionado con el dedo medio. Este tipo de gatillo da un control muy preciso sobre la velocidad de la herramienta. Para que el operario perciba correctamente la herramienta, el gatillo debe diseñarse para que al incrementar la presión en el gatillo, se incremente la velocidad de la herramienta. Los gatillos de dedo se usan para operaciones que se repiten con frecuencia, para trabajos de precisión y para aquellos casos donde es necesario posicionar la herramienta antes de arrancarla.

Gatillo tipo palanca Con el arranque por palanca, el gatillo forma parte del empuñamiento del mango de la herramienta, dando gran estabilidad. El arranque por palanca se utilizan en los taladros rectos para facilitar el manejo de la herramienta.

Cuando el taladrado se realiza en una posición elevada, lo aconsejable es utilizar un taladro recto.

Cuando el taladrado se realiza en una posición baja, se aconseja utilizar una herramienta con empuñadura de pistola.