Amoladoras y lijadoras neumáticas industriales

El rectificado de precisión (más comúnmente conocido como rectificado ligero) con herramientas manuales implica la eliminación de material de áreas pequeñas o espacios confinados. La eliminación de pequeños cordones de soldadura es un ejemplo típico de rectificado ligero. Otras operaciones que requieren precisión incluyen el desbarbado de piezas moldeadas o cortadas, independientemente del tipo de material. Las amoladoras de troqueles neumáticas rectas o angulares se pueden utilizar para el rectificado de precisión. La elección de la amoladora de troqueles neumática dependerá de la zona a trabajar y del método de trabajo elegido por el operario. Los trabajos de rectificado de precisión se llevan a cabo con fresas de carburo de tungsteno, de acero de alta velocidad, o puntas montadas. Pequeños trabajos de rectificado, amolado y desbarbado de precisión se llevan a cabo con fresas de carburo de tungsteno o de acero de alta velocidad (HSS) o puntas montadas. La elección de la fresa depende del tipo de aplicación que se llevará a cabo. La eliminación de una mayor cantidad de material requerirá una fresa más grande. Seleccione la velocidad de la herramienta en función del diámetro de la fresa y del material que está hecho, así como del material a rectificar. Utilice fresas de carburo de tungsteno para materiales muy duros. Las fresas de acero rápido se recomiendan para materiales no endurecidos o de dureza media, como aluminio, bronce o cobre. Véanse los ejemplos que figuran en el siguiente cuadro:

Eliminar material innecesario en piezas fundidas o forjadas, o eliminar cordones de soldadura puede significar a veces desbastar para dar a la pieza la forma deseada. También puede implicar la eliminación de material para la formación de cavidades. Las amoladoras neumáticas utilizadas para el desbaste se subdividen en tres categorías: las amoladoras neumáticas verticales <, las amoladoras angulares neumáticas y amoladoras rectas neumáticas . Las amoladoras verticales suelen utilizarse con discos de centro hundido, discos de corte y muelas de copa. Sus dimensiones, así como su potencia, son relativamente grandes. En estas amoladoras, el eje del motor y el eje de salida están en línea. En las amoladoras angulares, el ángulo entre el eje del motor y el eje de salida es de 90°. La amoladora angular es, por lo tanto, la herramienta más adecuada para el desbaste de material en espacios reducidos. Las amoladoras angulares también se utilizan, en la mayoría de los casos, con discos de centro hundido, discos de corte y muelas de copa. Las amoladoras rectas se utilizan para rectificar con muelas rectas o cónicas. Al igual que con las amoladoras verticales, el eje del motor y el eje de salida están alineados, con la diferencia que las amoladoras rectas son más largas, lo que les permite trabajar en espacios reducidos. La elección de la amoladora debe depender del tipo de desbaste que se va a realizar a realizar, de la forma de la pieza, de su ubicación, del abrasivo utilizado y de la potencia requerida. Se sabe que un aumento en la potencia resulta en un aumento en la cantidad de material arrancado por unidad de tiempo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que también resulta en un aumento en el peso de la amoaldora y en el consumo de aire.

La cantidad de material que se puede eliminar se determina por la potencia generada durante el proceso de amolado. La fuerza de empuje ejercida y la rotación de la muela desarrollan una potencia de corte que, multiplicada por la velocidad periférica de la muela, representa la potencia de arranque de material. (Potencia = velocidad periférica x potencia de corte). Cuando se aplica la fuerza de empuje, una amoladora neumática potente y de calidad proporcionará suficiente potencia con una velocidad de rotación prácticamente constante. Una mayor fuerza de empuje requiere un mayor esfuerzo por parte del operario, lo que provoca una mayor fatiga. Una combinación óptima de la velocidad de rotación, con una fuerza de empuje adecuada, ejercida por el operario, y la potencia útil de la amoladora asegurará los mejores resultados para la eliminación del material requerido. Dado que el rectificado y desbaste agresivo se realiza con abrasivos aglomerados, es necesario limitar la velocidad de rotación para evitar el riesgo de fracturas de la muela debido a la fuerza centrífuga. La velocidad periférica está limitada a 80 m/s para discos de centro hundido, discos rectos y discos de corte. Las muelas de copa y las muelas rectas están limitadas a una velocidad periférica de 50 m/s.

La cantidad de material eliminado durante el proceso de amolado depende de la potencia de la amoladora (o lijadora) y de la velocidad efectiva de rotación. Para poder eliminar el material, el operario debe ejercer una fuerza de empuje sobre la pieza de trabajo. Como resultado, la velocidad de rotación disminuye y, cuando baja a aproximadamente el 50% de la velocidad en vacío, la potencia efectiva suministrada comienza a disminuir. En teoría, la mayor parte de la eliminación de material tiene lugar a aproximadamente el 50% de la velocidad de una amoladora neumática sin regulación. Las amoladoras de Atlas Copco mantienen una velocidad de rotación constante, gracias en particular a su control de velocidad integrado. El caudal de aire se regula para proporcionar el volumen de aire necesario para mantener constante la velocidad de rotación, independientemente de la fuerza ejercida sobre la amoladora (dentro de los límites de la potencia de la herramienta). El arranque de material óptimo teórico se consigue a aproximadamente el 80% de la velocidad de la herramienta. La amoladora neumática proporciona su máxima potencia, para eliminar la mayor parte del material en función de la fuerza de empuje aplicada. Con un regulador de velocidad, la disminución de la velocidad de rotación es inapreciable. El consumo de aire sigue siendo económico porque el flujo de aire en el motor se ajusta de acuerdo a la cantidad de aire requerida por la máquina. El consumo de aire en vacío se limita al mínimo estrictamente necesario. Bajo carga, el regulador se abre y permite que pase más aire para mantener la velocidad óptima. La siguiente tabla le ayudará a determinar la velocidad adecuada de la amoladora en función del diámetro y la velocidad periférica del abrasivo:

Durante años, Atlas Copco ha participado en proyectos de investigación y desarrollo intensivos y a gran escala, especialmente en el campo de la ergonomía. Estos esfuerzos han contribuido en gran medida a su liderazgo en el campo de las herramientas neumáticas ergonómicas manuales. Conocidos específicamente por sus amoladoras neumáticas, Atlas Copco se ha convertido en uno de los principales fabricantes mundiales de amoladoras neumáticas de calidad. Es fácil encontrar una amoladora de Atlas Copco que satisfaga sus necesidades específicas. Atlas Copco dispone de más de 100 modelos diferentes que cubren todos los aspectos del rectificado, desde el desbarbado de precisión hasta el desbaste agresivo. Además, Atlas Copco le ofrece una amplia gama de accesorios, lo que hace que la lista de aplicaciones sea prácticamente ilimitada. Cuando se trata de potencia, las amoladoras neumáticas de Atlas Copco son muy cómodas de manejar e indiscutiblemente ligeras. Esto le permite trabajar de manera más eficiente y con menos fatiga. El diseño ergonómico de estas amoladoras, combinado con su alta calidad y fiabilidad, le ofrece la posibilidad de obtener buenos resultados al menor coste posible.

En condiciones difíciles, los operarios y las herramientas utilizadas están sujetos a grandes exigencias. Gracias a su alta relación peso/potencia, nuestras amoladoras neumáticas son fáciles de manejar y ofrecen una alta tasa de arranque de material con un esfuerzo mínimo. Son herramientas robustas, fabricadas para durar en el tiempo. Nuestras amoladoras están disponibles en diferentes tamaños y potencias. Tanto si se trata de una amoladora de troqueles angular como de una amoladora de turbina de 4,5 kW de potencia, todas ofrecen una alta productividad. Nuestra gama de amoladoras neumáticas incluye modelos angulares, verticales o rectos para satisfacer todas las necesidades, incluso en las condiciones de amolado más difíciles.

Todos los productos fabricados deben, en cierta medida, cumplir con ciertos requisitos de superficie. La superficie de los materiales de base (como la chapa) es el resultado del propio proceso de producción. Si se desea repasar este tipo de material con el fin, por ejemplo, de obtener una forma específica, alisar la superficie o reparar ciertos daños, la eliminación de material es la forma habitual de conseguir estos requisitos. Existen varias aplicaciones para el tratamiento de todo tipo de piezas metálicas, tales como: preparación de superficies y lijado en seco, eliminación de marcas y arañazos y alisado de soldaduras; así como limpieza de óxido y pintura con discos de fibra; o lijado y pulido de superficies y cantos de todo tipo de madera, metal o materiales no ferrosos como materiales compuestos o fibra de vidrio reforzada con plástico. Las herramientas utilizadas para lijar son rotativas, orbitales o roto-orbitales. Las herramientas rotativas ofrecen una acción giratoria simple, axial o radial, utilizada en todas las amoladoras descritas hasta ahora. Una herramienta con accionamiento orbital realiza pequeños movimientos excéntricos (oscilaciones) que mueven los granos para frotar los bordes de la superficie irregular. Las herramientas roto-orbitales producen un movimiento giratorio superpuesto durante cada rotación. Esta combinación crea un movimiento orbital que también se mueve en círculos (remolinos). Las lijadoras neumáticas rotativas son verticales, angulares o rectas, pero también pueden estar disponibles en versión de banda.

Las < strong>< se utilizan para el lijado de superficies rugosas. Los trabajos de lijado y acabado con un disco de fibra de grano grueso o con un cepillo de alambre requieren potencia.

Las lijadoras neumáticas rectas se utilizan principalmente para el acabado o para limpiar superficies y están equipadas con mandriles para abrasivos de diferentes tipos como cepillos o ruedas de láminas. También pueden equiparse con muelas montadas con abrasivos de mayor tamaño de grano para una eliminación más rápida del material.

Las lijadoras neumáticas angulares se utilizan para el rectificado de precisión. Algunos modelos son muy compactos para trabajar en espacios reducidos. Las amoladoras angulares de Atlas Copco son muy potentes y ligeras. La alta potencia facilita el lijado de superficies rugosas. Algunas lijadoras pueden estar equipadas con kits de aspiración para capturar el polvo y así mejorar el entorno de trabajo de los operarios y reducir el riesgo de enfermedades debidas a la exposición a partículas potencialmente peligrosas.

Las lijadoras de banda son ideales para lijar en áreas estrechas o confinadas como superficies esféricas y tubos redondos o cuadrados de difícil acceso. El brazo se puede girar fácilmente 160°, proporcionando una solución versátil para casi cualquier aplicación.

Las lijadoras neumáticas roto-orbitales están diseñadas de forma diferente. El eje de salida está alineado con el eje del motor, sin embargo, al girar, se produce una excentricidad entre el eje de salida y el eje del motor. Las lijadoras roto-orbitales neumáticas están disponibles en dos versiones: con una empuñadura o con dos empuñaduras. Las lijadoras roto-orbitales de Atlas Copco son ideales para lijar todo tipo de superficies con discos de fibra de velcro de diferentes tamaños de grano. Existen diferentes modelos con diferentes excentricidades dependiendo del acabado deseado. Las lijadoras roto-orbitales están diseñadas para ser robustas y duraderas con un cuerpo en material compuesto y rodamientos de bolas de alta calidad. Algunos modelos también están equipados con un sistema de extracción de polvo para mejorar el entono de trabajo.

A diferencia del amolado, el lijado y el pulido son operaciones de acabado de superficies. Un acabado de superficie fino requerirá un papel de lija fino, Scotch-Brite o Bear-Tex fino, disco abrasivo fino o disco pulidor suave. Un lijado de superficies más ásperas requerirá que se elimine más material y, por lo tanto, un papel de lija de grano más grueso. Al igual que con el amolado, una alta velocidad de rotación dará un mejor resultado al tratar una superficie áspera con un abrasivo de grano grueso. Sin embargo, las tablas de lijado y los discos de fibra tienen un límite de velocidad que no debe superarse. Las velocidades normales de lijado para discos de fibra de 125 mm, 180 mm y 230 mm de diámetro van de 4000 a 6000 rpm. El pulido con diferentes pastas requiere una baja velocidad combinada con un alto par. Las velocidades apropiadas van de 1800 a 2200 rpm. El lijado al agua con abrasivos impregnados se realiza preferentemente a bajas velocidades, en parte porque el agua es expulsada y también por el grano fino utilizado. Las ruedas de láminas abrasivas como Scotch-Brite, Bear Tex y los discos blandos dan los mejores resultados a un 50% de su velocidad de rotación máxima permitida.

Nuestra gama de lijadoras neumáticas es variada para adaptarse a todo tipo de trabajos de acabado, desde el lijado de alto rendimiento hasta el lijado con granos muy finos, para obtener los mejores acabados superficiales posibles. Nuestras lijadoras pueden ser usadas para operaciones de lijado en seco o con agua; para pulir con diferentes tipos de abrasivos. Nuestras lijadoras tienen una excelente ergonomía, son fáciles de manejar y ofrecen una alta relación peso/potencia. Permiten una buena accesibilidad. Algunas de las lijadoras de la gama están equipadas con sistemas de extracción de polvo para reducir la exposición de los operarios al polvo liberado durante las operaciones de lijado.

¿Sabía que Atlas Copco es pionera y líder en el desarrollo de herramientas industriales con un enfoque ergonómico? Las herramientas de Atlas Copco mejoran las condiciones en los puestos de trabajo y de esa manera se incrementa la productividad y la calidad de los productos fabricados.

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