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Amoladoras y lijadoras neumáticas industriales

Con nuestra gama completa de amoladoras y lijadoras neumáticas industriales, obtendrá la máxima capacidad de arranque de material. Las amoladoras y lijadoras neumáticas de turbina proporcionan el doble de potencia y son más ligeras que las versiones con aletas. ¡Con una instalación adecuada, es imposible igualarlas!

Descubra nuestras amoladoras y lijadoras neumáticas

Amoladoras y lijadoras neumáticas industriales

La utilización amoladoras neumáticas (de aletas y de turbina) y de lijadoras neumáticases uno de los procesos más comunes para el desbaste o pulido de materiales. El amolado y el lijado se utilizan a menudo como un término genérico para describir todo tipo de procesos de eliminación de material. Estas operaciones se realizan en combinación con abrasivos adaptados a la aplicación.

Las herramientas industriales de amolado y lijado de Atlas Copco son una excelente elección para aplicaciones de producción. También los son para mantenimiento, reparación y revisión de equipos en una gran variedad de industrias. Astilleros, fundiciones, industria aeronáutica, ferroviaria o agrícola son sólo algunos ejemplos de los segmentos en los que se utilizan nuestras amoladoras y lijadoras neumáticas.

¿Cómo elegir una amoladora neumática industrial?

Al cubrir varias áreas estrechamente entrelazadas, el amolado es sin duda un tema complejo y difícil de definir.
¿Cuál es el objetivo principal de la aplicación de arranque de material y por qué existe un gran número de amoladoras neumáticas?
Si estudiáramos todos los tipos de aplicaciones relacionados con el arranque de material con herramientas rotativas, tendríamos una lista interminable de aplicaciones. Por lo tanto, conviene subdividir las aplicaciones en categorías o tipo de aplicación. Para reducir la complejidad en la categorización de aplicaciones, nos centraremos en tres tipos de aplicaciones:
• amolado o rectificado de precisión ( amoladoras de troqueles neumáticas )
• desbaste y corte ( amoladoras neumáticas angulares para desbaste agresivo e intensivo)
• lijado y tratamiento superficial ( lijadoras y pulidoras neumáticas)
Esta subdivisión permite distinguir claramente entre las aplicaciones relativas a la finalidad del tipo de arranque de material y las diferentes herramientas.

Las amoladoras neumáticas para un rectificado de precisión

Meulage de précision à l'aide d'une meuleuse pneumatique droite

El rectificado de precisión (más comúnmente conocido como rectificado ligero) con herramientas manuales implica la eliminación de material de áreas pequeñas o espacios confinados. La eliminación de pequeños cordones de soldadura es un ejemplo típico de rectificado ligero. Otras operaciones que requieren precisión incluyen el desbarbado de piezas moldeadas o cortadas, independientemente del tipo de material.

Las amoladoras de troqueles neumáticas rectas o angulares se pueden utilizar para el rectificado de precisión. La elección de la amoladora de troqueles neumática dependerá de la zona a trabajar y del método de trabajo elegido por el operario.

Los trabajos de rectificado de precisión se llevan a cabo con fresas de carburo de tungsteno, de acero de alta velocidad, o puntas montadas.
Pequeños trabajos de rectificado, amolado y desbarbado de precisión se llevan a cabo con fresas de carburo de tungsteno o de acero de alta velocidad (HSS) o puntas montadas.
La elección de la fresa depende del tipo de aplicación que se llevará a cabo. La eliminación de una mayor cantidad de material requerirá una fresa más grande.
Seleccione la velocidad de la herramienta en función del diámetro de la fresa y del material que está hecho, así como del material a rectificar.
Utilice fresas de carburo de tungsteno para materiales muy duros. Las fresas de acero rápido se recomiendan para materiales no endurecidos o de dureza media, como aluminio, bronce o cobre. Véanse los ejemplos que figuran en el siguiente cuadro:

Ø fresa Acero templado
Materiales duros
Acero no templado
Materiles más blandos
Hierro fundido
Materiales dúctiles
Madera, latón, plástico, aluminio.
       
Hasta 6 mm – TC 38000 r/min 38000 r/min 38000 r/min
Hasta 6 mm – HSS –  20000 r/min 20000 r/min
Hasta 12 mm – TC 30000 r/min 30000 r/min 30000 r/min
Hasta 12 mm – HSS –  –  20000 r/min

Amoladoras neumáticas para desbaste y corte

Opération de meulage intensif avec une meuleuse pneumatique à turbine

Eliminar material innecesario en piezas fundidas o forjadas, o eliminar cordones de soldadura puede significar a veces desbastar para dar a la pieza la forma deseada.
También puede implicar la eliminación de material para la formación de cavidades.

Las amoladoras neumáticas utilizadas para el desbaste se subdividen en tres categorías: las amoladoras neumáticas verticales <, las amoladoras angulares neumáticas y amoladoras rectas neumáticas .
Las amoladoras verticales suelen utilizarse con discos de centro hundido, discos de corte y muelas de copa. Sus dimensiones, así como su potencia, son relativamente grandes. En estas amoladoras, el eje del motor y el eje de salida están en línea.
En las amoladoras angulares, el ángulo entre el eje del motor y el eje de salida es de 90°. La amoladora angular es, por lo tanto, la herramienta más adecuada para el desbaste de material en espacios reducidos. Las amoladoras angulares también se utilizan, en la mayoría de los casos, con discos de centro hundido, discos de corte y muelas de copa.
Las amoladoras rectas se utilizan para rectificar con muelas rectas o cónicas. Al igual que con las amoladoras verticales, el eje del motor y el eje de salida están alineados, con la diferencia que las amoladoras rectas son más largas, lo que les permite trabajar en espacios reducidos.
La elección de la amoladora debe depender del tipo de desbaste que se va a realizar a realizar, de la forma de la pieza, de su ubicación, del abrasivo utilizado y de la potencia requerida.
Se sabe que un aumento en la potencia resulta en un aumento en la cantidad de material arrancado por unidad de tiempo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que también resulta en un aumento en el peso de la amoaldora y en el consumo de aire.

Los abrasivos para desbaste y corte

abrasifs pour le dégrossissage et le tronçonnage

La cantidad de material que se puede eliminar se determina por la potencia generada durante el proceso de amolado. La fuerza de empuje ejercida y la rotación de la muela desarrollan una potencia de corte que, multiplicada por la velocidad periférica de la muela, representa la potencia de arranque de material. (Potencia = velocidad periférica x potencia de corte).
Cuando se aplica la fuerza de empuje, una amoladora neumática potente y de calidad proporcionará suficiente potencia con una velocidad de rotación prácticamente constante. Una mayor fuerza de empuje requiere un mayor esfuerzo por parte del operario, lo que provoca una mayor fatiga. Una combinación óptima de la velocidad de rotación, con una fuerza de empuje adecuada, ejercida por el operario, y la potencia útil de la amoladora asegurará los mejores resultados para la eliminación del material requerido.
Dado que el rectificado y desbaste agresivo se realiza con abrasivos aglomerados, es necesario limitar la velocidad de rotación para evitar el riesgo de fracturas de la muela debido a la fuerza centrífuga. La velocidad periférica está limitada a 80 m/s para discos de centro hundido, discos rectos y discos de corte. Las muelas de copa y las muelas rectas están limitadas a una velocidad periférica de 50 m/s.

El regulador de velocidad de las amoladoras neumáticas

Meuleuse pneumatique droite LSF29

La cantidad de material eliminado durante el proceso de amolado depende de la potencia de la amoladora (o lijadora) y de la velocidad efectiva de rotación. Para poder eliminar el material, el operario debe ejercer una fuerza de empuje sobre la pieza de trabajo. Como resultado, la velocidad de rotación disminuye y, cuando baja a aproximadamente el 50% de la velocidad en vacío, la potencia efectiva suministrada comienza a disminuir. En teoría, la mayor parte de la eliminación de material tiene lugar a aproximadamente el 50% de la velocidad de una amoladora neumática sin regulación.
Las amoladoras de Atlas Copco mantienen una velocidad de rotación constante, gracias en particular a su control de velocidad integrado. El caudal de aire se regula para proporcionar el volumen de aire necesario para mantener constante la velocidad de rotación, independientemente de la fuerza ejercida sobre la amoladora (dentro de los límites de la potencia de la herramienta).
El arranque de material óptimo teórico se consigue a aproximadamente el 80% de la velocidad de la herramienta. La amoladora neumática proporciona su máxima potencia, para eliminar la mayor parte del material en función de la fuerza de empuje aplicada. Con un regulador de velocidad, la disminución de la velocidad de rotación es inapreciable.
El consumo de aire sigue siendo económico porque el flujo de aire en el motor se ajusta de acuerdo a la cantidad de aire requerida por la máquina. El consumo de aire en vacío se limita al mínimo estrictamente necesario. Bajo carga, el regulador se abre y permite que pase más aire para mantener la velocidad óptima.

La siguiente tabla le ayudará a determinar la velocidad adecuada de la amoladora en función del diámetro y la velocidad periférica del abrasivo:

Diámetro
del disco
mm
Velocidad periférica en m/s
  10 15 20 25 28 30 33 35 40 45 48 50 60 80
25 7640 11460 15280 19100 21390 22920 25210 26740 30560 34380 36670 38200 45840 61120
40 4770 7160 9550 11930 13370 14320 15750 16710 19100 21480 22920 23870 28650 38200
50 3820 5730 7640 9550 10690 11460 12600 13370 15280 17190 18330 19100 22920 30560
63 3303 4540 6060 7560 8480 9090 10000 10610 12120 13640 14550 15150 18190 24250
80 2380 3580 4770 5960 6680 7160 7870 8350 9550 10740 11460 11930 14320 19100
100 1910 2860 3820 4770 5340 5730 6300 6680 7640 8590 9160 9550 11460 15280
115 1660 2490 3320 4150 4650 4980 5480 5810 6640 7470 7970 8300 9960 13400
125 1520 2290 3050 3820 4270 4580 5040 5340 6110 6870 7330 7640 9160 12280
150 1270 1910 2540 3180 3560 3820 4200 4450 5090 5730 6110 6360 7640 10180
180 1060 1590 2120 2650 2970 3180 3500 3710 4240 4770 5090 5300 6360 8480
200 950 1430 1910 2380 2670 2860 3150 3340 3820 4290 4580 4770 5730 7640
230 830 1240 1660 2070 2320 2490 2740 2900 3320 3730 3980 4150 4980 6640
250 760 1140 1520 1910 2130 2290 2520 2670 3050 3430 3660 3820 4580 6110
300 630 950 1270 1590 1780 1910 2100 2220 2540 2860 3050 3180 3820 5090

Amoladoras neumáticas industriales de Atlas Copco para cada aplicaicón

Meuleuse pneumatique à turbine GTG25 Atlas Copco

Durante años, Atlas Copco ha participado en proyectos de investigación y desarrollo intensivos y a gran escala, especialmente en el campo de la ergonomía. Estos esfuerzos han contribuido en gran medida a su liderazgo en el campo de las herramientas neumáticas ergonómicas manuales. Conocidos específicamente por sus amoladoras neumáticas, Atlas Copco se ha convertido en uno de los principales fabricantes mundiales de amoladoras neumáticas de calidad.

Es fácil encontrar una amoladora de Atlas Copco que satisfaga sus necesidades específicas. Atlas Copco dispone de más de 100 modelos diferentes que cubren todos los aspectos del rectificado, desde el desbarbado de precisión hasta el desbaste agresivo. Además, Atlas Copco le ofrece una amplia gama de accesorios, lo que hace que la lista de aplicaciones sea prácticamente ilimitada.

Cuando se trata de potencia, las amoladoras neumáticas de Atlas Copco son muy cómodas de manejar e indiscutiblemente ligeras. Esto le permite trabajar de manera más eficiente y con menos fatiga. El diseño ergonómico de estas amoladoras, combinado con su alta calidad y fiabilidad, le ofrece la posibilidad de obtener buenos resultados al menor coste posible.

En condiciones difíciles, los operarios y las herramientas utilizadas están sujetos a grandes exigencias.

Gracias a su alta relación peso/potencia, nuestras amoladoras neumáticas son fáciles de manejar y ofrecen una alta tasa de arranque de material con un esfuerzo mínimo. Son herramientas robustas, fabricadas para durar en el tiempo.

Nuestras amoladoras están disponibles en diferentes tamaños y potencias. Tanto si se trata de una amoladora de troqueles angular como de una amoladora de turbina de 4,5 kW de potencia, todas ofrecen una alta productividad.

Nuestra gama de amoladoras neumáticas incluye modelos angulares, verticales o rectos para satisfacer todas las necesidades, incluso en las condiciones de amolado más difíciles.

¿Cómo elegir una lijadora neumática industrial?

La utilización de una lijadora neumática es uno de los procesos más comunes para la preparación o acabado superficial de materiales. El lijado se refiere a todo tipo de procesos diseñados para lograr un acabado superficial óptimo que cumpla con los requisitos de la aplicación. Se utilizan en conjunto con elementos abrasivos, cualquiera que sea el propósito de la aplicación.

Lijadoras y pulidoras neumáticas para lijado y tratamiento de superficies

Ponceuse orbitale avec aspiration de poussières

Todos los productos fabricados deben, en cierta medida, cumplir con ciertos requisitos de superficie. La superficie de los materiales de base (como la chapa) es el resultado del propio proceso de producción. Si se desea repasar este tipo de material con el fin, por ejemplo, de obtener una forma específica, alisar la superficie o reparar ciertos daños, la eliminación de material es la forma habitual de conseguir estos requisitos.

Existen varias aplicaciones para el tratamiento de todo tipo de piezas metálicas, tales como: preparación de superficies y lijado en seco, eliminación de marcas y arañazos y alisado de soldaduras; así como limpieza de óxido y pintura con discos de fibra; o lijado y pulido de superficies y cantos de todo tipo de madera, metal o materiales no ferrosos como materiales compuestos o fibra de vidrio reforzada con plástico.

Las herramientas utilizadas para lijar son rotativas, orbitales o roto-orbitales. Las herramientas rotativas ofrecen una acción giratoria simple, axial o radial, utilizada en todas las amoladoras descritas hasta ahora. Una herramienta con accionamiento orbital realiza pequeños movimientos excéntricos (oscilaciones) que mueven los granos para frotar los bordes de la superficie irregular. Las herramientas roto-orbitales producen un movimiento giratorio superpuesto durante cada rotación. Esta combinación crea un movimiento orbital que también se mueve en círculos (remolinos).

Las lijadoras neumáticas rotativas son verticales, angulares o rectas, pero también pueden estar disponibles en versión de banda.

La lijadora neumática vertical

Ponceuse verticale Atlas Copco

Las < strong> lijadoras neumáticas verticales < se utilizan para el lijado de superficies rugosas. Los trabajos de lijado y acabado con un disco de fibra de grano grueso o con un cepillo de alambre requieren potencia.

La lijadora neumática recta

Las lijadoras neumáticas rectas se utilizan principalmente para el acabado o para limpiar superficies y están equipadas con mandriles para abrasivos de diferentes tipos como cepillos o ruedas de láminas. También pueden equiparse con muelas montadas con abrasivos de mayor tamaño de grano para una eliminación más rápida del material.

La lijadora neumática angular

Ponceuse d'angle à turbine GTG25

Las lijadoras neumáticas angulares se utilizan para el rectificado de precisión. Algunos modelos son muy compactos para trabajar en espacios reducidos.
Las amoladoras angulares de Atlas Copco son muy potentes y ligeras. La alta potencia facilita el lijado de superficies rugosas. Algunas lijadoras pueden estar equipadas con kits de aspiración para capturar el polvo y así mejorar el entorno de trabajo de los operarios y reducir el riesgo de enfermedades debidas a la exposición a partículas potencialmente peligrosas.

Lijadoras neumáticas de banda

Ponceuse à bande Atlas Copco

Las lijadoras de banda son ideales para lijar en áreas estrechas o confinadas como superficies esféricas y tubos redondos o cuadrados de difícil acceso. El brazo se puede girar fácilmente 160°, proporcionando una solución versátil para casi cualquier aplicación.

La lijadora neumática roto-orbital

Ponceuses orbitales Atlas Copco

Las lijadoras neumáticas roto-orbitales están diseñadas de forma diferente. El eje de salida está alineado con el eje del motor, sin embargo, al girar, se produce una excentricidad entre el eje de salida y el eje del motor. Las lijadoras roto-orbitales neumáticas están disponibles en dos versiones: con una empuñadura o con dos empuñaduras.

Las lijadoras roto-orbitales de Atlas Copco son ideales para lijar todo tipo de superficies con discos de fibra de velcro de diferentes tamaños de grano. Existen diferentes modelos con diferentes excentricidades dependiendo del acabado deseado. Las lijadoras roto-orbitales están diseñadas para ser robustas y duraderas con un cuerpo en material compuesto y rodamientos de bolas de alta calidad.

Algunos modelos también están equipados con un sistema de extracción de polvo para mejorar el entono de trabajo.

Los abrasivos para el lijado y el pulido

Ponceuse pneumatique LSV39 avec plateau de ponçage

A diferencia del amolado, el lijado y el pulido son operaciones de acabado de superficies. Un acabado de superficie fino requerirá un papel de lija fino, Scotch-Brite o Bear-Tex fino, disco abrasivo fino o disco pulidor suave. Un lijado de superficies más ásperas requerirá que se elimine más material y, por lo tanto, un papel de lija de grano más grueso.
Al igual que con el amolado, una alta velocidad de rotación dará un mejor resultado al tratar una superficie áspera con un abrasivo de grano grueso. Sin embargo, las tablas de lijado y los discos de fibra tienen un límite de velocidad que no debe superarse.
Las velocidades normales de lijado para discos de fibra de 125 mm, 180 mm y 230 mm de diámetro van de 4000 a 6000 rpm.
El pulido con diferentes pastas requiere una baja velocidad combinada con un alto par. Las velocidades apropiadas van de 1800 a 2200 rpm. El lijado al agua con abrasivos impregnados se realiza preferentemente a bajas velocidades, en parte porque el agua es expulsada y también por el grano fino utilizado.
Las ruedas de láminas abrasivas como Scotch-Brite, Bear Tex y los discos blandos dan los mejores resultados a un 50% de su velocidad de rotación máxima permitida.

Nuestra gama de lijadoras neumáticas es variada para adaptarse a todo tipo de trabajos de acabado, desde el lijado de alto rendimiento hasta el lijado con granos muy finos, para obtener los mejores acabados superficiales posibles.

Nuestras lijadoras pueden ser usadas para operaciones de lijado en seco o con agua; para pulir con diferentes tipos de abrasivos. Nuestras lijadoras tienen una excelente ergonomía, son fáciles de manejar y ofrecen una alta relación peso/potencia. Permiten una buena accesibilidad.

Algunas de las lijadoras de la gama están equipadas con sistemas de extracción de polvo para reducir la exposición de los operarios al polvo liberado durante las operaciones de lijado.

Descargue nuestro folleto "Herramientas de arranque de material".

En este folleto encontrará nuestra gama de amoladoras y lijadoras neumáticas, así como otros equipos de arranque de material como biseladoras y cinceladoras.