En general, las plantas de montaje buscan herramientas eléctricas con las últimas tecnologías de conectividad, pero también más potencia, más flexibilidad con atornilladores a batería, más durabilidad, más fiabilidad, así como velocidades más altas, mayor precisión y menores requisitos de servicio para una mayor productividad. El valor del par de apriete de las herramientas eléctricas es trazable. Este valor se memoriza si el apriete se ha realizado al par correcto. No se requiere ningún apriete adicional, lo que elimina la necesidad de utilizar llaves de carraca (a veces utilizadas para comprobar el proceso de apriete original más adelante en la cadena). Esto reduce los costes de mano de obra y aumenta significativamente la productividad en la moderna planta de montaje.

Una información clara y fiable al operario es esencial para garantizar la calidad. En el caso de las atornilladoras eléctricas conectadas, la herramienta integra indicadores visuales e incluso acústicos que permiten informar inmediatamente al operario de cualquier problema en el proceso de apriete. Una información fiable garantiza que los operarios tomen medidas correctivas si surge algún problema en el proceso de montaje.

Las atornilladoras eléctricas es el elemento final de un sistema completo de control de calidad. Este tipo de herramienta es capaz de controlar el número de revoluciones o el ángulo durante todo el proceso de apriete, desde el momento en que el operario aprieta el gatillo de arranque. Además de detectar tornillos torcidos o flojos, la supervisión de la aproximación del tornillo y del ángulo de apriete también garantiza el estado completo de la fijación. La función de supervisión del ángulo también se utiliza para detectar arandelas faltantes y cables/materiales atrapados bajo la cabeza del tornillo.

Elegir un atornillador eléctrico en lugar de herramientas neumáticas reduce significativamente el número total de herramientas necesarias para realizar el mismo trabajo. El par de apriete aplicado es totalmente programable dentro del rango de par de apriete de la máquina. Con esta capacidad multipar, una sola herramienta puede utilizarse para muchas aplicaciones que requieran un par objetivo diferente. Esta capacidad multipar suele permitir reducciones de hasta el 20% en el número de herramientas de atornillado, y a veces incluso más.

La introducción de atornilladores eléctricos está reduciendo los costes de funcionamiento de las plantas de montaje. En los sistemas neumáticos, el coste de funcionamiento de los compresores es muy elevado, y las fugas en la red de aire suponen hasta un 30% de los costes de explotación. Normalmente, el consumo de energía de un atornillador eléctrico es sólo una vigésima parte del de una herramienta neumática. También es posible utilizar un único controlador para varias herramientas eléctricas, principalmente gracias al uso de tecnologías inalámbricas. La estación virtual es el corazón de las funciones de montaje. La estación virtual almacena toda la información sobre el proceso de montaje, para que pueda ver cómo avanza la producción en tiempo real. Controla la herramienta, la comunicación y los accesorios de la estación de montaje. Poder controlar varias herramientas y trabajar en una estación virtual reduce las tareas de gestión de cables y el número de conexiones de red y componentes de hardware. La producción puede reequilibrarse con mayor rapidez. El bajo número de componentes de hardware utilizados reduce el consumo de energía hasta en un 80%, con lo que se reduce la huella medioambiental.

En términos de ergonomía, estos atornilladores también se buscan por sus características, y deben cumplir los siguientes criterios: menos peso, menos vibraciones, menos ruido, menos fatiga para el operario. Los atornilladores eléctricos generan menos ruido que las herramientas neumáticas, ofreciendo niveles de ruido de 50-60 dBA para un lugar de trabajo más silencioso. Y, por supuesto, las herramientas eléctricas no emiten neblina de aceite, para un entorno de trabajo más limpio. Por último, gracias a sus estrategias de apriete programables paso a paso, es fácil adaptar la operación de atornillado para mejorar significativamente la experiencia del operario (principalmente la reacción de par).

Una herramienta eléctrica de montaje permite utilizar accesorios y funciones muy avanzados que garantizan aprietes adaptados a las limitaciones del montaje, como la posibilidad de seleccionar el programa, gestionar el número VIN o controlar la secuencia de recuento. Los atornilladores eléctricos también ofrecen funciones de comunicación para una integración sencilla y perfecta con los sistemas de producción. Entre ellas, Open Protocol, bus de campo e incluso la posibilidad de utilizar protocolos cliente. Por supuesto, este tipo de atornillador, combinado con su caja de control puede utilizarse para gestionar varios accesorios en la misma estación (virtual o no), como una vitrina luminosa, una caja de enchufes o entradas/salidas digitales.

TurboTight® ofrece una nueva y revolucionaria estrategia de atornillado. TurboTight® garantiza una comodidad de uso inigualable al permitir que la herramienta absorba la fuerza de reacción y mejorar significativamente su ergonomía. TrueAngle® elimina cualquier influencia del operario utilizando un giroscopio para medir los movimientos del operario, lo que aumenta la precisión de la medición del ángulo. Permite realizar el amarre controlado por ángulo mediante un dispositivo manual, eliminando al mismo tiempo la influencia del operario. Como resultado, se puede reducir la ventana angular e identificar fácilmente los problemas comunes de montaje (por ejemplo, componentes defectuosos o faltantes o roscas dañadas). Esto también ayuda a evitar paradas prematuras y a detectar reaprietes. Todas estas ventajas contribuyen a mejorar la calidad y reducir los costes de desecho y reprocesado. Herramientas de baja reacción - Los últimos avances tecnológicos han hecho posible el desarrollo de nuevos atornilladores eléctricos (con o sin batería) con bajo par de reacción (LRT). Estos nuevos atornilladores permiten alcanzar pares de apriete muy elevados (actualmente de hasta 150 Nm) con una sola mano, manteniendo la trazabilidad de todas las uniones atornilladas, ya que estas herramientas también están conectadas y son compatibles con el procesamiento de datos y la Industria 4.0.