La diferencia entre una llave de impacto y una de impulso hidráulico

Las llaves de impacto se basan en el mismo principio que cuando se golpea una llave con un martillo para apretar un perno o un tornillo, incrementando el par impacto tras impacto. En el caso de una llave de impacto neumática, el martillo es la masa combinada del rotor y del mecanismo de impacto que suministra su energía cinética, una o dos veces por revolución, al yunque y a la boca, que representan la llave en esta comparación. La ventaja de las llaves de impacto es que tienen una capacidad muy elevada en relación con su peso y tamaño. Como el par de reacción no es mayor que el necesario para acelerar el martillo, la fuerza de reacción que se transmite al operario es muy pequeña, lo cual hace que la llave de impacto sea muy flexible y fácil de usar. Las desventajas de la llave de impacto son los niveles de vibraciones que transmiten al operario, el nivel sonoro alto y la dificultad de medir el par aplicado, lo cual lleva aparejado lógicamente cierta limitación para conseguir un control de par exacto. Por consiguiente, la llave de impacto es la herramienta ideal para aflojar pernos oxidados y atascados durante las tareas de mantenimiento en plantas químicas, refinerías y otras industrias pesadas. También resulta adecuada para una variedad de aplicaciones que no precisan un gran nivel de precisión.

La herramienta de impulso tiene todas las ventajas de la llave de impacto, es decir, una alta velocidad y potencia, en una máquina ligera y manejable, sin fuerzas de reacción, pero ninguna de las desventajas, excepto la dificultad de la verificación dinámica del par aplicado. En las herramientas de impulso, el par no se genera por golpes de metal con metal, sino a través de un colchón hidráulico. El resultado es un bajo nivel de ruido, un mínimo de vibración y precisión en el apriete. Esto se consigue controlando la presión hidráulica en el mecanismo de impulsos, que limita el par aplicado una vez que se ha alcanzado el valor preajustado. Por su sencillez de manejo, velocidad, bajo nivel de ruido y vibración, y precisión de par, las herramientas de impulso han tenido muy buena acogida en el sector de producción, incluida la industria del motor. La limitación reside en las aplicaciones que precisan documentación de los valores de par aplicado.