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La importancia de verificar una herramienta de apriete

La calidad de la producción depende principalmente del rendimiento de las herramientas de montaje utilizadas en la línea de producción. Debido a esto, es vital controlar las herramientas de montaje de manera periódica.

¿Cada cuánto verifica sus herramientas de apriete?

Lo ideal sería que las herramientas de montaje utilizadas en producción se verificaran de manera regular con el fin de asegurar que la herramienta utilizada en producción funciona correctamente, y que es, además, lo suficientemente precisa para el trabajo que tiene que realizar.
Al verificar las herramientas de manera regular se evitarían problemas en producción, así como también posibles problemas legales que pudieran existir.

La verificación periódica de herramientas y uniones asegura que la producción está controlada.

¿Pero, con qué frecuencia debería verificar las herramientas de montaje?

Esta pregunta es muy común, sin embargo, no es posible dar una respuesta general a esta cuestión, debido a que las mediciones nos ofrecen una imagen de las condiciones actuales. La frecuencia con la que se verifiquen las herramientas dependerá del tipo de aplicación donde se utiliza la herramienta. Cuanto más crítico sea la unión, mayor será la frecuencia con la que se debería revisar el rendimiento y el ajuste de la herramienta.

¿Calibración o capacidad de una herramienta de apriete?

Las calibraciones se realizan a los instrumentos de medición. La verificación de capacidad se realiza sobre las herramientas de apriete. Es común utilizar el término de -calibrar una herramienta-, pero realmente lo que se calibra es el instrumento que medirá a la herramienta. Con dicho instrumento de medición sabremos la capacidad que posee una herramienta.

¿Qué utilizo, un medidor de par o un analizador?

En el mercado existen diversos sistemas para la medición del par. Hay sistemas que solamente miden el par y existen otros sistemas que además de medir el par analizan los resultados.

Una mala repetibilidad no significa que la herramienta es mala. Simplemente significa que la herramienta no cumple con los requisitos de precisión que exige la aplicación.

En este caso, la repetibilidad de la herramienta es buena. La herramienta cumple con los requisitos de precisión que exige la aplicación.

Si la herramienta cumple con la repetibilidad y el ajuste necesario, la herramienta está capacitada para el proceso.

Conocer solamente la media de par que ofrece una herramienta no es suficiente información para saber si una herramienta es adecuada para una aplicación o no. Lo que es necesario saber, es la dispersión que tienen los resultados con respecto a la media. Idealmente, el sistema puede ofrecer índices de capacidad Cm y Cmk. Dichos índices nos indican la repetibilidad y el ajuste que tiene una herramienta respectivamente.

¿Por qué utilizar un STa6000 para verificar sus herramientas y sus uniones?

Medición del rendimiento de una herramienta con STa6000 y transductor estático con simulador de unión.

El STa6000 es un analizador que permite a los operarios iniciar rápidamente una prueba. Con tan solo conectar el transductor adecuado y seleccionar el tipo de herramienta que se va a verificar, el STa6000 estará listo para verificar si su herramienta es capaz para el proceso. Le ofrecerá al operario información inmediata para saber si debe quitar o dejar la herramienta en la línea de producción.

El STa6000 es modular. Esto significa que pueden realizar distintos tipos de mediciones. En un proceso de apriete nos interesa realizar mediciones dinámicas y mediciones residuales.

Las mediciones dinámicas miden el comportamiento de la herramienta. Para realizar mediciones dinámicas existen distintos transductores. Entre ellos existe el transductor estático, ideal para medir llaves dinamométricas de clic. A diferencia de un medidor de par, el STa6000 detectará, a través de un algoritmo, el punto de clic real y no el par pico alcanzado. Al mismo transductor estático se le puede añadir un simulador de uniones para verificar herramientas rotativas. También podemos conectar un transductor de par en línea. Este tipo de transductores nos permitirán realizar mediciones de la herramienta directamente sobre el producto, lo cual nos ofrecerá información del rendimiento de la herramienta en condiciones reales de trabajo. Cabe mencionar que existen transductores en línea que además de medir par, también miden ángulo.

Medición de par residual con STa6000 junto con MRTT-C y SmartHead.

El STa6000 es capaz de realizar mediciones de pares residuales en uniones ya apretadas. Este tipo de mediciones nos dan a entender si el proceso de montaje está controlado o no. Junto con el mango MRTT-C y el cabezal SmartHead podremos medir el par residual con la estrategia de sobre apriete o con la estrategia de aflojar y volver a apretar.
Con el método de sobre apriete, el STa6000 es capaz de identificar cuando el tornillo comienza a girar nuevamente. Este valor nos indicará el par residual en la unión.
Si se utiliza el método de apretar y volver a apretar, el sistema mide los grados de giro que se afloja el atornillo. Al volver a apretar, el sistema mide el par alcanzado al llegar a la posición inicial del tornillo.

Medición de rendimiento de una herramienta con STa6000 y transductor de par en línea.

Por otra parte, el STa6000 es modular en cuanto a sus funciones y capacidad de análisis. Puede empezar con un sistema básico y luego escalarlo para tener un sistema de medición que le controlará su parque de herramientas, así como las uniones que aprieta con ellas. Con sus funciones más avanzadas, el analizador STa6000 nos ofrece la posibilidad de realizar Controles Estadísticos de Procesos, o mediciones de Capacidad entre otras cosas.

El STa6000 es mucho más que un medidor de par, puesto que analiza y ofrece la información fundamental para que pueda tomar la acción necesaria en su línea de producción, garantizando así la calidad de sus productos.

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