Productividad y economía del amolado

Si desglosamos los costes dentro de un proceso de amolado con herramientas manuales, podemos ver que: - 60% corresponde a la mano de obra - 30% corresponde a los abrasivos - 6% corresponde al consumo de energía - 3% corresponde a la compra de la herramienta - 1% corresponde al mantenimiento Es evidente que el tiempo es dinero y reducir el tiempo dedicado a la operación de amolado conducirá a una mayor productividad y a un ahorro de costes. Los principales factores que afectan el tiempo de amolado son: - La potencia de la amoladora - La fuerza de empuje por parte del operario - El estrés, fátiga y esfuerzo físico por parte del operario - Tiempo necesario para reemplazar abrasivos gastados - Accesibilidad El rendimiento de la amoladora es vital para conseguir eliminar una gran cantidad de material y, por lo tanto, es probablemente el factor individual más importante en la economía total del amolado. Esto, a su vez, presupone el uso correcto de abrasivos de calidad para la máxima eliminación de material y el mínimo desgaste del disco. La relación de eliminación de material a desgaste abrasivo depende de la elección correcta de abrasivo. Por lo tanto, existe una correlación directa entre una buena economía general de amolado y la elección correcta de los equipos: herramientas de calidad y abrasivos adecuados para el trabajo en cuestión.

Regulador de velocidad - El eliminado de material se consigue a la mayor velocidad y potencia de la herramienta. Las amoaldoras sin regulador de velocidad generan la potencia máxima al 50% de la velocidad máxima. Las herramientas con regulador de velocidad son capaces de generar la potencia máxima entre el 75-90% de la velocidad máxima de la herramienta. Autoequilibrador - El sistema de autoequlibrado contiene bolas de rodamiento que ajustan la posición para contrarrestar las aletarciones en el desequilibrio producido por el desgaste de discos abrasivos. El sistema de autoequilibrado prolonga la vida útil de los abrasivos utilizados y además minimizan las vibraciones transmitidas al operario. Disñeo ergonómico - Las herramientas de arranque de material de Atlas Copco están diseñadas con la ergonomía en mente. Las amoladoras neumáticas tienen una relación potencia-peso incomparable, esto hace que herramientas muy potentes sean fáciles de manejar y por lo tanto reducen el estrés y la fatiga sobre el operario. El diseño ergonómico de las amoladoras de Atlas Copco son beneficiosas para el operario así como para la productividad del proceso.

¿Sabía que Atlas Copco es pionera y líder en el desarrollo de herramientas industriales con un enfoque ergonómico? Las herramientas de Atlas Copco mejoran las condiciones en los puestos de trabajo y de esa manera se incrementa la productividad y la calidad de los productos fabricados.

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