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Soluciones de dispensación, encapsulado y adhesión

Nuestras líneas de productos SCA y Scheugenpflug ofrecen una cartera diversa de dispensación, encapsulado y adhesión diseñada para todo tipo de aplicaciones automotrices, electrónicas y médicas.

Sea cual sea el reto, nuestras soluciones de dispensación están diseñadas para rendir. Tanto si necesita encapsulado, sellado, unióno disipación de calor, ofrecemos soluciones para una amplia gama de aplicaciones. Nuestros expertos le ayudan a identificar los materiales, procesos y equipos de dispensación ideales para optimizar la eficiencia y la fiabilidad de su producción.

Nuestra experiencia en aplicaciones de dispensado, encolado y envasado

Adhesión Atlas Copco
Unión adhesiva

Ofrecemos tecnologías de dispensación especializadas para la adhesión estructural, lo que garantiza conexiones fuertes y duraderas que mejoran la integridad estructural y el rendimiento en varias industrias.

Aplicación de brida de borde SCA de Atlas Copco
Sellado

Las aplicaciones de sellado se utilizan para proteger todo, desde el componente electrónico más pequeño hasta grandes estructuras de vehículos. Los selladores proporcionan un área protectora a la vez que favorecen la adhesión y mejoran la integridad estructural.

Aplicación de relleno de huecos de gestión térmica de Atlas Copco
Gestión térmica

Ofrecemos tecnología de dispensado para materiales abrasivos de interfaz térmica (TIM) para transferir y disipar eficazmente el calor de los componentes. Esto garantiza un rendimiento óptimo y evita el sobrecalentamiento en diversas industrias.

Envasado al vacío de componentes electrónicos de Atlas Copco
Envasado atmosférico y al vacío

Ofrecemos sistemas de dispensación avanzados para el envasado sin burbujas en diversas aplicaciones en condiciones atmosféricas o de vacío.

Aplicación de recubrimiento de Atlas Copco
Recubrimiento

Los revestimientos crean capas protectoras que garantizan la fiabilidad y la seguridad. Evitan la corrosión en juntas y superficies, reducen los riesgos de incendio con materiales resistentes al fuego y bloquean la entrada de humedad para mantener el rendimiento de la batería.

Patrones de cordones personalizados para cada desafío de adhesión
Patrones de cordones personalizados para cada desafío de adhesión
Ofrecemos una amplia gama de patrones de cordones para satisfacer sus necesidades específicas de adhesión. Desde aplicaciones de gotas precisas hasta sistemas avanzados de múltiples boquillas para múltiples cordones, nuestra tecnología garantiza una cobertura y un rendimiento óptimos. Esta versatilidad permite una mayor flexibilidad en el diseño y la producción, lo que le ayuda a lograr uniones fuertes y fiables en todo momento.
 
Ofrecemos una amplia gama de patrones de cordones para satisfacer sus necesidades específicas de adhesión. Desde aplicaciones de gotas precisas hasta sistemas avanzados de múltiples boquillas para múltiples cordones, nuestra tecnología garantiza una cobertura y un rendimiento óptimos. Esta versatilidad permite una mayor flexibilidad en el diseño y la producción, lo que le ayuda a lograr uniones fuertes y fiables en todo momento.
Aplicación de goteo
Aplicación de caída de Atlas Copco
Aplicación de goteo
Aplicación de varios cordones
Aplicación multiboquilla de Atlas Copco
Aplicación de varios cordones
Sistema de dispensado con un sensor de visión de Atlas Copco

Soluciones de visión integradas: hacer visible la calidad

En la fabricación de automóviles y componentes electrónicos, la precisión es importante. Nuestros sistemas modulares de visión artificial RTVision.3d, RTVision.ty RTVision.s permiten una inspección visual del 100 % para aplicaciones de cordones adhesivos, ya sea durante el proceso o después del proceso.

Soluciones de dispensación y envasado en todas las industrias

Línea de producción de automoción
Industria de automoción

Nuestra línea de productos SCA se centra especialmente en el sector automovilístico, con adhesión y dispensación de adhesivos de gran volumen para los diversos segmentos de la fabricación moderna de automóviles.

Envasado al vacío de electrónica
Industria electrónica

La línea de productos Scheugenpflug se centra en soluciones de dispensación electrónica automatizadas y avanzadas diseñadas para mejorar la durabilidad de los componentes y garantizar la máxima seguridad y fiabilidad, incluso en los entornos más exigentes.

Uniones adhesivas en PCB médicas: dosificación de alta precisión de cantidades muy pequeñas
En casa en muchos sectores

Nuestras soluciones de dispensado de Atlas Copco impulsan la innovación en diversas industrias, desde la aeroespacial y la tecnología médica hasta las energías renovables e incluso los electrodomésticos. Póngase en contacto con nosotros para encontrar la solución adecuada para su aplicación.

Desde la innovación hasta la implementación

Desarrolle soluciones de aplicación personalizadas con nuestros expertos
Desarrolle soluciones de aplicación personalizadas con nuestros expertos
Los procesos de unión difieren ampliamente entre las aplicaciones, por lo que ofrecemos pruebas exhaustivas y asesoramiento experto antes de elegir una solución de dispensación. A través de nuestra red global de 13 centros de innovación, colaboramos directamente con clientes y socios para resolver los retos de unión y acelerar la innovación.
 
Los procesos de unión difieren ampliamente entre las aplicaciones, por lo que ofrecemos pruebas exhaustivas y asesoramiento experto antes de elegir una solución de dispensación. A través de nuestra red global de 13 centros de innovación, colaboramos directamente con clientes y socios para resolver los retos de unión y acelerar la innovación.
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Novedades en soluciones de dispensado
Aplicación de dosificación innovadora
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Descubra las últimas tendencias de soluciones de dispensado y medición de adhesivos.
 
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Servicios para su solución de dispensado
Expertos de servicio frente a un sistema dispensador
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Descubra nuestras ofertas de servicio para su solución de dispensado.
 
Descubra nuestras ofertas de servicio para su solución de dispensado.
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Obtenga información en nuestro blog
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Documentos técnicos, artículos interesantes, historias de éxito y mucho más. Obtenga más información sobre los retos y las innovaciones industriales.
 
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¿Desea obtener más información sobre las soluciones de dispensado, encapsulado y adhesión de Atlas Copco?

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Preguntas más frecuentes

¿Qué tipos de aplicaciones de dispensado ofrece Atlas Copco?

Atlas Copco ofrece una amplia gama de soluciones de dispensado y encapsulado diseñadas para entornos de fabricación muy diversos y exigentes. En la producción de automóviles, nuestras tecnologías son compatibles con la unión estructural y el sellado de carrocerías de automóviles, aplicaciones de acristalamiento, montaje de lámparas y pantallasy una amplia variedad de procesos de transmisión. También permitimos aplicaciones antivibración y tareas de amortiguación acústica líquida utilizadas en talleres de carrocería, talleres de pinturay líneas de montaje final. En la fabricación de componentes electrónicos y vehículos eléctricos, nuestros sistemas garantizan el encapsulado y encapsulado precisos de componentes sensibles, la dispensación sin burbujas para conectoresy sensores, LED, ECUy placas de circuito, así como una gestión térmica de alta precisión mediante la aplicación controlada de rellenos de huecos y materiales de interfaz térmica (TIM). En la producción de baterías de vehículos eléctricos, nuestras soluciones son esenciales para procesos de sellado, unión, aislamientoy disipación de calor. Esta amplia cartera de aplicaciones garantiza una alta estabilidad del proceso, repetibilidady durabilidad a largo plazo en todos los entornos de producción.

¿Qué materiales se pueden procesar?

Nuestros sistemas dispensadores están diseñados para manejar una amplia variedad de materiales con diferentes viscosidades y propiedades químicas. Estos incluyen resinas epoxi, poliuretanos, siliconas, formulaciones a base de caucho, y adhesivos de metacrilato de metilo. Además, procesamos selladores de PVC, recubrimientos dieléctricos de capa fina, incluidos materiales curados con UV, rellenos de huecos para la gestión térmica, y ceras especiales utilizadas para la protección contra la corrosión. Tanto los materiales de un componente (1K) como los de dos componentes (2K) se pueden dispensar de forma fiable y precisa. Esta versatilidad permite a los fabricantes estandarizar requisitos de producción complejos manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad para tecnologías de materiales en evolución.

¿Qué sectores se benefician de estas soluciones?

Las tecnologías de dispensado y encapsulado de Atlas Copco se utilizan en una amplia gama de industrias que exigen altos niveles de precisión, fiabilidady durabilidad. Más allá de la fabricación de automóviles y electrónica, nuestras soluciones desempeñan un papel fundamental en la tecnología aeroespacial y médica, donde la electrónica avanzada requiere procesos de dispensado, encapsulado y gestión térmica igualmente avanzados. Nuestras tecnologías también son esenciales en los sistemas de energía renovable, así como en la producción de electrodomésticosy artículos para el hogar. En la industria general, apoyamos la fabricación para la agricultura, autobuses, camiones, vehículos ferroviariosy construcción de cabinas para tractores, maquinaria de construcción y otros equipos pesados.

¿Cuáles son los retos típicos de la dispensación y el envasado?

Los procesos de dispensación y envasado presentan una amplia gama de desafíos, empezando por la gestión de propiedades complejasy a menudo altamente reactivas de los materiales, así como el cumplimiento de exigentes requisitos de durabilidad medioambiental. Muchas aplicaciones también requieren una gestión térmica robusta, junto con una protección eficaz contra incendios y corrosión, lo que hace que el control de procesos sea aún más crítico. Al mismo tiempo, los fabricantes deben mantener un alto nivel de precisión y exactitud en toda la aplicación para garantizar resultados coherentes y fiables. El aumento de las expectativas de productividad, como el mantenimiento de tiempos de ciclo cortos y la obtención de una calidad sin reprocesamiento, añaden más presión a las líneas de producción. El cumplimiento de las estrictas normas de la industria, como DIN 2304 y DIN 6301, aumenta aún más la complejidad del proceso. Los sistemas de Atlas Copco están diseñados específicamente para hacer frente a estos retos ofreciendo un rendimiento de dispensado constante, altamente precisoy fiable adaptado a las necesidades de los entornos de fabricación modernos.

¿Cómo se comparan las líneas de productos Scheugenpflug y SCA y cuál es la adecuada para mis necesidades de producción?

Las líneas de productos Scheugenpflug y SCA se complementan entre sí para ofrecer una cartera completa y escalable para casi todos los requisitos de dispensación y envasado. La línea de productos SCA está diseñada para la producción de alto volumen y es ideal para el procesamiento de materiales de viscosidad media a alta. Se utiliza ampliamente en los sectores de la automoción y la industria general, especialmente en la fabricación de carroceríasen bruto, el montaje de trenes de potenciay la producción de baterías de vehículos eléctricos, donde ofrece una excelente precisión de dosificación y velocidad de proceso. La línea de productos Scheugenpflug se centra en la microdosificación y el procesamiento de materiales de viscosidad baja a media. Esto la convierte en la opción preferida para la fabricación de componentes electrónicos , incluidas aplicaciones en sensores, unidades de controly otros componentes electrónicos de vehículos. Ambas líneas de productos se pueden combinar e integrar dentro de una plataforma de control compartida, garantizando un aspecto y una sensación coherentes en todos los sistemas y permitiendo configuraciones modularesy escalables para casi cualquier reto de fabricación.

¿Cómo puede ayudarme Atlas Copco a encontrar la aplicación adecuada y optimizada para mis procesos?

Atlas Copco apoya a los clientes a través de una red global de 13 centros de innovación y un centro de innovación digital adicional, proporcionando amplios recursos de pruebas y desarrollo de procesos. Nuestros expertos trabajan en estrecha colaboración con los fabricantes para evaluar materiales, optimizar estrategias de dispensacióny realizar análisis detallados de aplicaciones y tiempos de ciclo. Este enfoque colaborativo permite un desarrollo de procesos rápido, fiable y rentable adaptado a cada entorno de producción.

Al asociarnos estrechamente con nuestros clientes, identificamos la solución más adecuada y eficiente para cada reto de producción. Simplemente comparta sus requisitos y nuestros especialistas le ayudarán a diseñar, validar e implementar el proceso óptimo de dispensación y envasado, independientemente de dónde se encuentre en el mundo.