Sea cual sea el reto, nuestras soluciones de dispensación están diseñadas para rendir. Tanto si necesita encapsulado, sellado, unióno disipación de calor, ofrecemos soluciones para una amplia gama de aplicaciones. Nuestros expertos le ayudan a identificar los materiales, procesos y equipos de dispensación ideales para optimizar la eficiencia y la fiabilidad de su producción.
Nuestra experiencia en aplicaciones de dispensado, encolado y envasado
Soluciones de dispensación y envasado en todas las industrias
Desde la innovación hasta la implementación
Su socio para la innovación y servicio
Preguntas más frecuentes
¿Qué tipos de aplicaciones de dispensado ofrece Atlas Copco?
Atlas Copco ofrece una amplia gama de soluciones de dispensado y encapsulado diseñadas para entornos de fabricación muy diversos y exigentes. En la producción de automóviles, nuestras tecnologías son compatibles con la unión estructural y el sellado de carrocerías de automóviles, aplicaciones de acristalamiento, montaje de lámparas y pantallasy una amplia variedad de procesos de transmisión. También permitimos aplicaciones antivibración y tareas de amortiguación acústica líquida utilizadas en talleres de carrocería, talleres de pinturay líneas de montaje final. En la fabricación de componentes electrónicos y vehículos eléctricos, nuestros sistemas garantizan el encapsulado y encapsulado precisos de componentes sensibles, la dispensación sin burbujas para conectoresy sensores, LED, ECUy placas de circuito, así como una gestión térmica de alta precisión mediante la aplicación controlada de rellenos de huecos y materiales de interfaz térmica (TIM). En la producción de baterías de vehículos eléctricos, nuestras soluciones son esenciales para procesos de sellado, unión, aislamientoy disipación de calor. Esta amplia cartera de aplicaciones garantiza una alta estabilidad del proceso, repetibilidady durabilidad a largo plazo en todos los entornos de producción.
¿Qué materiales se pueden procesar?
Nuestros sistemas dispensadores están diseñados para manejar una amplia variedad de materiales con diferentes viscosidades y propiedades químicas. Estos incluyen resinas epoxi, poliuretanos, siliconas, formulaciones a base de caucho, y adhesivos de metacrilato de metilo. Además, procesamos selladores de PVC, recubrimientos dieléctricos de capa fina, incluidos materiales curados con UV, rellenos de huecos para la gestión térmica, y ceras especiales utilizadas para la protección contra la corrosión. Tanto los materiales de un componente (1K) como los de dos componentes (2K) se pueden dispensar de forma fiable y precisa. Esta versatilidad permite a los fabricantes estandarizar requisitos de producción complejos manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad para tecnologías de materiales en evolución.
¿Qué sectores se benefician de estas soluciones?
Las tecnologías de dispensado y encapsulado de Atlas Copco se utilizan en una amplia gama de industrias que exigen altos niveles de precisión, fiabilidady durabilidad. Más allá de la fabricación de automóviles y electrónica, nuestras soluciones desempeñan un papel fundamental en la tecnología aeroespacial y médica, donde la electrónica avanzada requiere procesos de dispensado, encapsulado y gestión térmica igualmente avanzados. Nuestras tecnologías también son esenciales en los sistemas de energía renovable, así como en la producción de electrodomésticosy artículos para el hogar. En la industria general, apoyamos la fabricación para la agricultura, autobuses, camiones, vehículos ferroviariosy construcción de cabinas para tractores, maquinaria de construcción y otros equipos pesados.
¿Cuáles son los retos típicos de la dispensación y el envasado?
Los procesos de dispensación y envasado presentan una amplia gama de desafíos, empezando por la gestión de propiedades complejasy a menudo altamente reactivas de los materiales, así como el cumplimiento de exigentes requisitos de durabilidad medioambiental. Muchas aplicaciones también requieren una gestión térmica robusta, junto con una protección eficaz contra incendios y corrosión, lo que hace que el control de procesos sea aún más crítico. Al mismo tiempo, los fabricantes deben mantener un alto nivel de precisión y exactitud en toda la aplicación para garantizar resultados coherentes y fiables. El aumento de las expectativas de productividad, como el mantenimiento de tiempos de ciclo cortos y la obtención de una calidad sin reprocesamiento, añaden más presión a las líneas de producción. El cumplimiento de las estrictas normas de la industria, como DIN 2304 y DIN 6301, aumenta aún más la complejidad del proceso. Los sistemas de Atlas Copco están diseñados específicamente para hacer frente a estos retos ofreciendo un rendimiento de dispensado constante, altamente precisoy fiable adaptado a las necesidades de los entornos de fabricación modernos.
¿Cómo se comparan las líneas de productos Scheugenpflug y SCA y cuál es la adecuada para mis necesidades de producción?
Las líneas de productos Scheugenpflug y SCA se complementan entre sí para ofrecer una cartera completa y escalable para casi todos los requisitos de dispensación y envasado. La línea de productos SCA está diseñada para la producción de alto volumen y es ideal para el procesamiento de materiales de viscosidad media a alta. Se utiliza ampliamente en los sectores de la automoción y la industria general, especialmente en la fabricación de carroceríasen bruto, el montaje de trenes de potenciay la producción de baterías de vehículos eléctricos, donde ofrece una excelente precisión de dosificación y velocidad de proceso. La línea de productos Scheugenpflug se centra en la microdosificación y el procesamiento de materiales de viscosidad baja a media. Esto la convierte en la opción preferida para la fabricación de componentes electrónicos , incluidas aplicaciones en sensores, unidades de controly otros componentes electrónicos de vehículos. Ambas líneas de productos se pueden combinar e integrar dentro de una plataforma de control compartida, garantizando un aspecto y una sensación coherentes en todos los sistemas y permitiendo configuraciones modularesy escalables para casi cualquier reto de fabricación.
¿Cómo puede ayudarme Atlas Copco a encontrar la aplicación adecuada y optimizada para mis procesos?
Atlas Copco apoya a los clientes a través de una red global de 13 centros de innovación y un centro de innovación digital adicional, proporcionando amplios recursos de pruebas y desarrollo de procesos. Nuestros expertos trabajan en estrecha colaboración con los fabricantes para evaluar materiales, optimizar estrategias de dispensacióny realizar análisis detallados de aplicaciones y tiempos de ciclo. Este enfoque colaborativo permite un desarrollo de procesos rápido, fiable y rentable adaptado a cada entorno de producción.
Al asociarnos estrechamente con nuestros clientes, identificamos la solución más adecuada y eficiente para cada reto de producción. Simplemente comparta sus requisitos y nuestros especialistas le ayudarán a diseñar, validar e implementar el proceso óptimo de dispensación y envasado, independientemente de dónde se encuentre en el mundo.