No lo aconsejamos. Una instalación incorrecta conlleva un aumento de los costes y una reducción de la productividad y la calidad. Contar con la ayuda de un técnico experto y certificado de Atlas Copco garantiza una resolución de problemas rápida y profesional. De esta forma, se pueden evitar algunos de los problemas más comunes durante la instalación, lo que le brindará tranquilidad.

Lo primero que hay que tener en cuenta es el recorrido de la herramienta desde la planta de fabricación hasta usted. Es difícil saber qué podría haber ocurrido con la herramienta durante el transporte. A veces la herramienta se puede almacenar durante un tiempo antes de su envío.

Lo segundo es que no existe ninguna norma internacional para la calibración de herramientas. Según el país y el sector, existen diferentes estándares de calibración.

Por lo tanto, un socio acreditado debe calibrar sus nuevas herramientas eléctricas de alta precisión desde el primer día. Este proceso le garantizará el máximo aprovechamiento de las mismas y el control total de la calidad de la producción.  

Es por esto que la calibración desde el primer día es una parte esencial de nuestro servicio de instalación.

Todos ellos. Trabajamos con herramientas manuales, y la seguridad del operario es siempre nuestra prioridad.  

Podemos reducir los riesgos de seguridad garantizando que los técnicos profesionales certificados realicen la instalación de forma segura, independientemente de si las herramientas son eléctricas, neumáticas o hidráulicas.  

Muchos otros riesgos están siempre presentes cuando las personas y las máquinas interactúan, como fuerzas de reacción, puntos de aplastamiento y accesorios como casquillos y discos de amolado. Por lo tanto, nuestra formación sobre la instalación es necesaria para garantizar la seguridad del operario.

Contamos con EasyStart, nuestros servicios de instalación tanto para herramientas como para productos de software.

El paquete EasyStart estándar de herramientas incluye la calibración, la comprobación de los resultados de apriete de las juntas y la formación de los operarios. Además, configuramos las interfaces de software y garantizamos la conectividad de los periféricos. Puede personalizar el paquete estándar de EasyStart mediante la adición de estrategias de apriete avanzadas, conjuntos de programas adicionales, accesorios y configuraciones de controladores físicos.

El paquete estándar de EasyStart para software incluye la instalación, la configuración básica y la comprobación de las funcionalidades e interfaces. Además, ofrecemos una formación para usuarios certificados y una copia de seguridad de todo el trabajo realizado.

El mantenimiento preventivo hace referencia a cualquier medida preventiva realizada en la herramienta o el equipo de unión, que generalmente incluye la sustitución de las piezas de desgaste o la lubricación, por ejemplo, mediante el kit de mantenimiento. Tras el mantenimiento preventivo, se debe realizar una prueba. Si trabajamos con una herramienta de montaje, también es necesario realizar una calibración. Para realizar pruebas y calibraciones, se requiere un taller con herramientas manuales, equipos específicos y técnicos expertos. 

Un centro de gestión de herramientas forma parte de nuestro acuerdo de nivel de servicio Uptime. Se trata del modelo de servicio exclusivo de Atlas Copco en el que nuestro personal se encuentra en las instalaciones del cliente, en horarios fijos y en un espacio determinado. En este espacio el personal cuenta con todas las herramientas necesarias para reparar o mantener las herramientas de Atlas Copco u otras marcas de herramientas de apriete, herramientas de extracción, herramientas de percusión, elevadores, etc., así como para gestionar la base instalada.

Nuestros técnicos e ingenieros de servicio certificados realizan tareas específicas de mantenimiento preventivo y calibración en un centro de gestión de herramientas. Se encargan del mantenimiento centrado en la fiabilidad, el soporte de línea, las configuraciones y la gestión de documentos ISO. Nuestro objetivo es reducir los plazos de entrega para aumentar la productividad del cliente.

El software requiere varios tipos de mantenimiento. Puede tratarse de una simple tarea rutinaria puesto que algunos usuarios detectan errores, o puede ser un problema importante. A continuación, se indican algunos tipos de mantenimiento en función de su finalidad:

• Mantenimiento correctivo para corregir o solucionar problemas detectados por los usuarios o los informes de errores de los usuarios.
• Mantenimiento adaptativo para mantener el producto de software actualizado y adaptado a los constantes cambios que se producen en el ámbito de la tecnología y los negocios.
• Mantenimiento perfectivo para mantener la importancia del software durante mucho tiempo. Ofrece nuevas funciones y satisface las nuevas necesidades de los usuarios para perfeccionar el software y mejorar la fiabilidad y el rendimiento.
• Mantenimiento preventivo para evitar futuros problemas. Su objetivo es solucionar las dificultades que no son significativas en la actualidad, pero que pueden causar problemas graves en el futuro.

Los contratos de mantenimiento de software TechCover de Atlas Copco incluyen todo esto y mucho más. No solo garantizan el estado y la disponibilidad de su software, sino que también ayudan a los usuarios a sacarle el máximo partido mediante formaciones periódicas, asistencia en la gestión de cambios y soporte general de la aplicación.

El ciclo de vida del software no comienza con la codificación, sino que se inicia y finaliza con el lanzamiento del producto. En su lugar, se trata de un ciclo de vida continuo que permite que el software evolucione y ofrezca más valor a través del desarrollo y el mantenimiento.

La tecnología cambia rápidamente y el software, en caso de utilizarse, debe actualizarse y mantenerse adecuadamente.

Los contratos de mantenimiento de software proporcionados por proveedores de software profesionales ofrecen una protección total, ya que cubren los problemas de compatibilidad, los errores y otros problemas de software.

En términos de costes, los contratos de mantenimiento de software proactivos le permiten controlar el presupuesto de mantenimiento del software. Si tiene cobertura en caso de problemas de software y recibe actualizaciones periódicas, sus gastos generales de TI se reducirán a una cuota de mantenimiento anual planificada. Esto elimina los costes de reparación inesperados y, por supuesto, los costes del tiempo de inactividad de la producción provocados por los problemas del software. 

TechCover Health Check es la base del contrato de mantenimiento. El software Health Check se ejecuta junto al producto de software y supervisa el estado de todo el sistema en tiempo real (aplicación, base de datos, hosting y red).

Gracias a Health Check, podemos ofrecer servicios proactivos y solucionar directamente problemas leves de forma automática.

Solo los proveedores acreditados por la norma ISO 17025 pueden realizar calibraciones acreditadas para el control de calidad. El equipo de medición debe ser trazable según las normas nacionales y debe indicarse la incertidumbre de la medición. Existen requisitos más estrictos en relación con el proceso, el sistema, la formación de los técnicos y las auditorías realizadas periódicamente. Por otro lado, la calibración de fábrica para el control de calidad puede ser llevada a cabo por proveedores no acreditados. Suele tratarse de un procedimiento de comprobación simplificado, que no tiene por qué ser trazable, que se basa en normas nacionales/internacionales y que no incluye las incertidumbres de las mediciones. 

En el ámbito de la calibración, la trazabilidad describe un proceso en el que la herramienta se calibra mediante un equipo más preciso de acuerdo con una norma nacional. De hecho, el laboratorio nacional calibra el equipo de medición para garantizar una precisión aún mayor que la de la herramienta. Esta serie de eventos nos proporciona lo que definimos como "trazabilidad" de nuestros resultados. 

Cuando se plantee una calibración, debe asegurarse de que sus herramientas y equipos de medición están en buenas manos. La norma ISO/IEC 17025 es un estándar que define las competencias necesarias para realizar las calibraciones in situ y de laboratorio, y es el requisito fundamental para convertirse en un proveedor de calibración acreditado. Varios fabricantes de equipos originales utilizan la norma de gestión de calidad en el sector de la automoción IATF 16949 - International Automotive Task Force. En ella se definen los requisitos para los proveedores del sector de la automoción y se establece que la calibración debe ser realizada por un laboratorio acreditado.  

La norma ISO 5393 es un método exhaustivo para la comprobación del rendimiento de las herramientas eléctricas, y la prueba de capacidad de la máquina sigue determinadas partes de esta amplia norma. Los fabricantes de equipos originales alemanes han desarrollado una nueva norma para la prueba de capacidad de la máquina, la VDI/VDE 2645–2, que puede definir una certificación, ya sea de toda la herramienta o solo de la herramienta para una aplicación concreta. Además, esta norma abarca no solo el par, sino también la calibración del ángulo. 

ISO 6789 es la norma para la calibración acreditada de llaves (llaves electrónicas, dobles y dinamométricas). EURAMET/cg-14 es actualmente la única norma generalizada para la calibración acreditada de transductores de par para el control de calidad. La mayoría de los mercados aplican normas nacionales para las calibraciones acreditadas de control de calidad basadas en este procedimiento. También merece la pena mencionar la VDI/VDE 2648 para la calibración del ángulo del equipo de control de calidad: esta norma se utiliza en todo el mundo debido a la falta de normas internacionales. 

Según las directrices internacionales de ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), el intervalo de calibración depende de varios factores como la frecuencia de uso, la precisión necesaria y los requisitos de calidad internos de su empresa. El sistema de gestión de calidad del cliente debe definir el intervalo de calibración, como el de la norma ISO9001. Sin embargo, si no existen requisitos normativos o de calidad, recomendamos realizar la calibración de las herramientas y los equipos de medición cada 12 meses. En muchas aplicaciones médicas o críticas de seguridad, las directrices requieren un intervalo de 3 a 6 meses.

La calibración está incluida en nuestros programas de mantenimiento preventivo, concretamente en ToolCover.

La integridad de las juntas hace referencia al apriete de una junta según las especificaciones de ingeniería con un proceso de apriete adecuado. Este proceso puede incluir la carga de sujeción correcta, el par de apriete, el proceso estable y el método de detección de fallos.

Con la función de desarrollo de apriete, el análisis completo de la carga de sujeción, el par y el ángulo le proporcionarán los factores más importantes del proceso de apriete en tiempo real, permitiéndole comparar el resultado del apriete con su diseño de ingeniería.  

La calidad del apriete es la solución óptima si tiene problemas con juntas específicas. Medimos la carga de sujeción, el par y la progresión completa de la junta, incluido el nivel de apriete, el área elástica, el área plástica y el punto elástico. Todo ello es necesario para definir el problema y proporcionar una especificación de par objetivo o un proceso de apriete suficientes. Si la técnica de apriete no puede resolver el problema, destacamos las mejoras de su diseño.  

En la actualidad ofrecemos principalmente una formación presencial, especialmente sobre la técnica de apriete. También hay otros tipos de formación presencial, como la formación de los operarios, disponibles en determinados mercados. Utilizamos nuestro mercado norteamericano para probar nuevos cursos online sobre la técnica de apriete que esperamos que ofrezcan un alto valor al cliente con el objetivo de poder introducirlos pronto en otros mercados. 

Ofrecemos cursos sobre la técnica de apriete en distintos niveles: básico, avanzado y experto. La versión básica está disponible en la mayoría de los mercados, mientras que la versión avanzada y la versión experta están disponibles en algunos mercados. Además, podemos adaptar la formación presencial al grupo de participantes. Nuestro objetivo es desarrollar más cursos para personas que desempeñan funciones específicas en las instalaciones de nuestros clientes, como producción, I+D, calidad, etc. 

Puede durar desde medio día hasta 2-3 días, en función de las peticiones del cliente y de la categoría de los participantes. Esta formación suele ser una combinación de secciones teóricas y prácticas.

Las normas industriales, como la ISO 21368, especifican los requisitos para la ejecución adecuada de las juntas de unión basada en la calidad y los procedimientos generales de organización y elaboración de informes para la producción profesional, tanto en talleres como in situ. Incluye el mantenimiento de los estándares de calidad en la fabricación, el mantenimiento de registros y la posibilidad de obtener una documentación completa.

El mantenimiento preventivo, la optimización de los procesos, la formación, la trazabilidad de los datos y el análisis periódico son esenciales para garantizar la calidad continua de sus juntas de unión.

• La trazabilidad de los datos y la supervisión de los parámetros ofrecen una prueba de la funcionalidad del proceso de producción automatizado.
• El mantenimiento preventivo periódico garantiza la funcionalidad de su equipo, lo que afecta directamente a la calidad continua de su aplicación.
• Nuestra oferta de formación prepara al personal encargado de la unión para cumplir con su responsabilidad profesional.
• La optimización continua de los procesos garantiza que pueda cumplir todos los requisitos previos de las juntas de unión.

• Datos que pueden mejorar la productividad y la calidad.
• Datos que pueden respaldar las mejoras continuas.
• Datos que pueden detectar problemas de calidad importantes, es decir, indicaciones que provocan tiempos de parada o grandes rectificaciones.
  

Los fabricantes siempre han intentado recopilar datos útiles sobre la producción mediante la programación de los trabajos y las inspecciones visuales. Hoy en día, podemos confiar en los dispositivos inteligentes integrados para producir información automáticamente y facilitar la recopilación de datos.  

Sin embargo, es esencial utilizar los datos de producción correctamente para mejorar la productividad y la calidad en general. Descubra cómo podemos ayudarle.

ALTURE®, nuestro servicio basado en datos, es una solución que se basa en la nube. Hemos elegido la nube por tres razones principales.

• Para adoptar los mejores algoritmos y un aprendizaje automático bien orientado.
• Para eliminar la limitación del poder computacional.
• Para permitir la resolución de problemas de forma remota.

Además, tener datos en la nube minimizará el trabajo adicional para los departamentos de TI de los clientes. Los proveedores modernos de la nube garantizan que los datos estén al alcance de los clientes, lo que permite cumplir con la baja latencia y la legislación nacional sobre los datos.

No, pero debe asegurarse de cumplir los requisitos del departamento de TI.

Nos esforzamos por garantizar la seguridad y seguimos estrictamente las normas de seguridad del sector, como SOC-2 y ISO27001.

Utilizamos MS Azure como centro de datos, lo que ofrece un alto nivel de seguridad. Para nosotros, es fundamental que el departamento de TI del cliente apruebe nuestra configuración y confíe en que gestionamos la información. Por ello, solo utilizamos tecnologías de conectividad fiables avaladas por los profesionales de TI de muchos clientes.

El cliente solo comparte información relevante para optimizar los procesos de producción y el mantenimiento de las herramientas. Cualquier dato fuera de este ámbito se filtra antes de enviarse al servicio en la nube.

Al utilizar ALTURE®, nuestros clientes tienen un control total del acceso. Los usuarios inician sesión con su cuenta de empresa, lo que garantiza que se cumplan los requisitos de autenticación de la empresa y hace que sea fácil de usar.