Soluciones listas para usar que conservan los recursos

Bombas de vacío de anillo líquido para la industria general, alimentos y bebidas, industrias de proceso, productos químicos y farmacéuticos, procesamiento de minerales y minería, pasta y papel, petroquímica

Gracias a su robusta construcción y su probado principio de funcionamiento, las bombas de vacío de anillo líquido AWS, AWD y AWL de Atlas Copco se pueden usar en los entornos más exigentes de todos los sectores, desde la elaboración de alimentos hasta la industria petroquímica y la construcción.

Los usuarios pueden confiar en las soluciones completamente montadas y listas para usar, con una o dos etapas, en tres configuraciones estándar diferentes.

Hannover, 24 de abril de 2017. En ComVac, celebrada en Hannover del 24 al 28 de abril, Atlas Copco presenta sus nuevas bombas de vacío de anillo líquido AWS y AWD. Estas unidades son perfectas para su uso en los ambientes con humedad, polvo y suciedad que existen normalmente en los procesos industriales. Las bombas, que tienen un diseño simple y robusto, suministran vacío de forma fiable a una amplia variedad de industrias, incluyendo alimentos y bebidas, productos lácteos, minería, productos químicos, petróleo, acero, cemento, plásticos y textiles.

Las bombas de anillo líquido están equipadas con un rodete de álabes fijos situado excéntricamente dentro de una carcasa cilíndrica. A medida que el rodete gira, el líquido (generalmente agua) es expulsado hacia fuera por la fuerza centrífuga y forma un anillo líquido alrededor de la circunferencia de la carcasa, sellando los extremos del rodete y creando unas cámaras de gas cerradas independientes entre cada álabe. Como resultado de la posición excéntrica del rodete, estas cámaras varían en volumen a medida que el eje gira, teniendo el efecto de aspirar y comprimir el gas de proceso.

an engineered system with a liquid ring vacuum pump

Bomba de vacío de anillo líquido

“Las bombas de vacío de anillo líquido combinan un diseño robusto, fiable y de bajo mantenimiento con un extraordinario rendimiento y un funcionamiento silencioso”, afirma el Jefe de producto Adrian Sandham, destacando las ventajas de esta tecnología. “Estas bombas también son muy adecuadas para flujos de proceso húmedos o corrosivos, e incluso toleran partículas con facilidad. Los usuarios se benefician de unos plazos cortos, unos costes del ciclo de vida mínimos y una gran fiabilidad”.

Dos modelos, tres configuraciones

Gama de capacidades de 170 a 37.500 m³/h. Las unidades de menor capacidad (por debajo de 5.500 m³/h) están disponibles como modelos AWS de una etapa o modelos AWD de dos etapas, preconfigurados con opciones de transmisión directa a frecuencias de 50 y 60 Hz.

Para instalaciones de mayor tamaño, las bombas AWL de alta capacidad, con transmisión por correa o por engranajes, pueden ser en muchos casos la elección más adecuada.

Todas las bombas AWS y AWD alcanzan unos niveles de presión final de hasta 30 mbar (presión absoluta)

Las bombas AWS de una etapa ofrecen una eficiencia excepcional por encima de 200 mbara, lo que las hace ideales para aplicaciones generales de proceso, tales como filtración, achique de agua y evacuación.

Las bombas AWD de dos etapas proporcionan un rendimiento constantemente alto a presiones de trabajo inferiores a 200 mbar (presión absoluta). Dos cámaras de bombeo sincronizadas actúan en serie para lograr un alto rendimiento y mayor eficiencia en aplicaciones de proceso continuo, tales como secado, desgasificación y recuperación de disolventes.

Las bombas de vacío de las series AWS y AWD se ofrecen en tres configuraciones modulares diseñadas para funcionar en una pasada, recirculación parcial o recuperación total del agua del servicio. En la mayoría de los casos, todos los componentes del sistema en contacto con el producto están fabricados de acero inoxidable. “Tratamos de facilitar la vida a los clientes, por lo que ofrecemos las tres configuraciones como módulos prefabricados listos para usar, incluyendo la bomba, el motor y el sistema de recirculación de agua, montados en una bancada compacta”, explica Sandham. “Nuestros clientes reciben una solución completa que se puede instalar y poner en marcha fácilmente con un trabajo mínimo”.

Recuperación de fluidos conservando los recursos

La bomba de una pasada es el módulo con el diseño más simple. Se compone de una bomba con motor eléctrico, sistema de accionamiento y bancada. Es ideal para instalaciones con un suministro adecuado de agua que se pueda drenar continuamente de la bomba para su reutilización. El sistema de bombeo no añade contaminantes al agua de servicio, salvo los procedentes del proceso.

En el caso de recuperación parcial, la mezcla de líquido de descarga / gas de proceso se recoge en un depósito donde se mezcla con líquido de sellado limpio para asegurar una temperatura constante en la bomba. El exceso de líquido se libera del sistema a través de una válvula de desagüe. En comparación con el modo de una pasada, este modo de funcionamiento ahorra normalmente el 50% del agua limpia requerida.

“Con la recuperación total, son posibles ahorros de líquido de hasta un 95%”, explica Sandham. El líquido recuperado se enfría mediante un intercambiador de calor de alta eficiencia antes de retornar a la cámara de bombeo. “Esta configuración funciona con un ciclo de líquido cerrado y se recomienda porque separa físicamente el circuito de agua de refrigeración de posibles contaminantes del proceso”.

Soluciones personalizadas

Las configuraciones estándar prefabricadas ofrecen una respuesta rápida a los clientes con soluciones de tecnologías probadas y basadas en años de experiencia y un diseño de buenas prácticas.

Para proyectos más complejos, los ingenieros de aplicaciones de Atlas Copco desarrollan sistemas personalizados para satisfacer los requisitos exclusivos de cualquier cliente. Los expertos de Atlas Copco pueden ofrecer bombas de anillo líquido adaptadas a la mayoría de las condiciones de proceso, incluyendo materiales especiales y el diseño de sistemas multietapa.

“Además, podemos desarrollar y diseñar sistemas adecuados para funcionar en atmósferas potencialmente explosivas de acuerdo con ATEX”, añade el Jefe de producto de Atlas Copco.

“Ofrecemos pruebas conforme a las normas Pneurop y HEI, junto con certificaciones de materiales, soporte de proyecto y planes de calidad homologados. Además, nuestros ingenieros eléctricos tienen experiencia en el diseño e instalación de sistemas de control para una gestión inteligente de las bombas”.

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