Cargill alcanza los objetivos de energías renovables con la tecnología VSD
Desde su fundación, la fábrica de Cargill Turkey en Orhangazi ha reducido su consumo total de electricidad en aproximadamente 6000 MWh y su consumo de gas natural en aproximadamente 1,7 millones de sm³. No obstante, sigue subiendo el listón con nuevos proyectos de eficiencia energética en su programa. Uno de ellos ha consistido en la sustitución de sus compresores de velocidad fija por compresores ZT 90 VSD FF exentos de aceite con velocidad variable. Cargill ha establecido objetivos de sostenibilidad medioambiental que aumentarán la eficiencia energética y de agua en un 5 % a nivel global, y reducirán la densidad de gases de efecto invernadero en un 5 %. La compañía tenía como objetivo aumentar el uso de energías renovables hasta el 12,5 % en su cartera energética. Pero Cargill ya ha superado esa cifra y las energías renovables ya constituyen el 13,5 % del total. Cargill Turkey está comprometida a alcanzar estos objetivos globales y, en su fábrica de Orhangazi, los nuevos proyectos de eficiencia energética contribuirán a que la empresa consuma menos y produzca más.
VSD (accionamiento de velocidad variable) Compresores exentos de aceite Clase 0 Técnicas en Energía Comprimida
La tecnología del accionamiento de velocidad variable (VSD) sustituye a los compresores de velocidad fija
Uno de estos proyectos fue la sustitución de los compresores de velocidad fija por compresores ZT 90 VSD FF exentos de aceite con accionamiento de velocidad variable. De hecho, en la fábrica se utilizan compresores de aire de tornillo exentos de aceite de Atlas Copco desde su fundación.
Pero, como explica Mustafa Cem Bilge, Director de Mantenimiento de la fábrica de Orhangazi, hay una diferencia: "La particularidad de este nuevo compresor es su capacidad de cambiar de velocidad y, por tanto, el caudal de salida en función de nuestras necesidades de producción. Dado que la velocidad y el caudal de salida de un compresor de tornillo son directamente proporcionales a la energía consumida, conseguimos un proceso muy eficiente".
Se utiliza aire comprimido como fuente de energía o parte integral del proceso de producción en casi todas las industrias del mundo. Así pues, alrededor del 10% del consumo de energía en la producción global corresponde a los sistemas de aire comprimido.
Los compresores con accionamiento de velocidad variable permiten ahorrar un 35% de energía. Además, nuestros compresores ofrecen la capacidad de recuperar el calor emitido y reutilizarlo durante el ciclo de producción en forma de agua caliente, lo que mejora aún más la eficiencia global de cualquier sistema de aire comprimido y reduce el consumo total de energía.
Sin necesidad de agua de refrigeración
Otra ventaja de nuestros compresores exentos de aceite es que no necesitan agua de refrigeración. Cem Bilge explica que, para suministrar el agua de refrigeración necesaria para el funcionamiento de los compresores antiguos, la bomba de agua debía funcionar constantemente. "También dejamos de utilizarla. Nuestros costes de energía están disminuyendo considerablemente y el funcionamiento es mucho más sencillo". Cuando Atlas Copco ofreció este nuevo compresor exento de aceite con accionamiento de velocidad variable, Cargill Turkey y la fábrica de Orhangazi comprendieron que sus características permitirían a la compañía cumplir sus objetivos de eficiencia energética. "Diseñamos el proyecto de instalación del compresor junto con el Sr. Bilge", explica Veli Ozgun Senol, ingeniero de ventas de Atlas Copco. "Ambas empresas tienen una gran responsabilidad medioambiental, y estamos seguros de que la fábrica de Cargill en Orhangazi logrará un notable ahorro energético".
Damos prioridad a los proyectos de eficiencia energética y elegimos equipos que puedan realizar más trabajo con menos energía. Preferimos los compresores exentos de aceite con velocidad variable porque responden a nuestros objetivos en términos de sostenibilidad y eficiencia.